日前，河北钢铁宣钢焦化厂6座焦炉煤气掺混实现自动控制。按当前该厂年产焦炭260万吨计算，每年至少能够为企业减少近1700万元动力能源成本支出。

　　随着宣钢设备大型化，铁、钢、轧等生产线的配套完善，热值高、毒性低、清洁环保的焦炉煤气成了最受欢迎的动力能源。焦化厂作为焦炉煤气的生产单位，并没有将焦炉煤气资源只用于满足生产，而是主动探索热值低、毒性高的高炉煤气用于炼焦生产，尽量将节省出来的焦炉煤气输送到其他单位。

　　经过大量实验，该厂不仅掌握了高炉煤气用于炼焦的技术，而且精确测算出了高、焦炉煤气热值、流量、焦炉热工指标变化曲线。在将高炉煤气成功“移植”到炼焦生产后，该厂又提出高、焦炉煤气“嫁接”的设想。为保证两种性质的煤气掺混使用后不对焦炉生产造成影响，该厂先后对6座焦炉的加热系统和煤气调解设备实施了技术改造，并自主开发出了煤气自动掺混软件。该项技术应用后，该厂吨焦煤气消耗量较去年同期降低了10立方米左右，焦炉使用高炉煤气并适量掺入焦炉煤气加热成为常态。