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2012印度国际海绵铁会议及商务考察报告

作者:24 发布时间:2012-10-08 文字大小:【大】【中】【小】
     为引导我国还原铁企业积极开拓国际市场,加强还原铁行业国际性商务交流与经贸合作,寻求合作的机会,引进先进的技术,学习成功的管理经验;同时,为我国行业企业提供一个“展示自己、了解别人、增强合作、促进交易”的理想平台;中国废钢铁应用协会直接还原铁工作委员会秘书长单位天津奥沃冶金技术咨询有限公司牵头组织国内相关企业于9月9日-14日赴印度参加“2012印度国际DRI会议”,并进行还原铁厂技术考察活动。本次考察活动在各参与单位的大力支持和协助下,使得本次考察活动顺利而圆满。

1、2012年印度国际DRI会议

      2012年9月10日,在印度新德里的Hotel Le-Meridien举办了印度首届国际DRI会议,来自印度国内外近200人参加了本次会议。金达尔钢铁电力有限公司、Essar钢铁印度有限公司、塔塔海绵铁有限公司、 金达尔钢铁电力有限公司 以及MIDREX技术公司、特洛恩希尔技术公司、奥地利西门子公司、日本神户制钢以及中国湖北中基窑炉有限公司等国内外知名的还原铁生产、工艺设备厂家在会议上进行了主题发言。

    会议中,来自中国的企业受到了与会组织方的推荐,以及与会代表的关注。中国企业与印度海绵铁企业会议互动,向印度方面介绍中国煤基隧道窑的生产工艺状况,及技术发展,引发了印度当地生产企业的共鸣,一些企业在会后主导寻找中国企业进行沟通、寻求进一步接触的机会。

2、还原铁厂炼铁技术考察介绍
 
     2012年9月11日,中国企业家代表团一行参观了印度raipur地区的Godawari Power & Ispat Ltd 和Shri Bajrang Power and Ispat Ltd 煤基还原铁公司,这两家公司都是以煤基回转窑工艺生产的综合性还原铁-炼钢及发电企业, 前者拥有49万吨DRI生产能力,后者拥有30万吨DRI生产能力,年作业天数均在300天左右。印度企业高规格的接待了中国企业家团,全程派出技术人员详细介绍生产工艺和生产状况,并就代表们关心的问题与中国企业一起进行了交流讨论,并在参观生产的过程中,详细解答了代表们关心的预热利用、回转窑操作、产品质量控制等问题。

     9月12日,中国企业家代表团转战孟买,参观了位于maharashtra地区的JSW Ispat钢铁有限公司,该厂采用MIDREX工艺,全厂无废气排放,100%的尾气利用,厂区规划及绿化好,是一家典型的节能减排和环境友好型企业。参观全程中,该厂的技术主管进行了详细的讲解,该厂COO特意从外地赶回来与中国企业家共进午餐以示重视。

印度直接还原还原铁生产工厂的生产技术考察详细情况如下:

2.1 Godawari Power & Ispat Ltd
 
    2.1.1公司状况:

    公司现有1600名员工,具备年产60万吨氧化球团,49万吨DRI,20万吨钢坯,73MW电,10万吨高线,以及1.65万吨硅锰合金的年生产能力。公司氧化球团生产采用回转窑,规格为ф3.7×10米。铁矿位于kachhe Auridonger Distkanke CC.G,年产量为70万吨,磁铁矿,品位在65%左右,原矿直接进行造块。

    2.1.2 DRI生产情况

    公司现有四条回转窑,回转窑规格为ф4.5×73米,德国设计,其中三条线产量500t/d,一条线产量350t/d。年作业天数为300天,检修周期约200天。
高温还原温度在1100℃,还原剂为还原煤和木炭,采用窑尾加煤,窑头喷煤的方式加煤,空气喷煤,物料在窑中停留时间约10小时,冷却采用冷却筒外淋冷却水的方式,冷却时间2小时,物料从700℃高温冷却至100℃以下。

   主要生产及消耗指标如表:


2.2 Shri Bajrang Power and Ispat Ltd

     2.2.1公司状况:

     公司成立于2004年,隶属于GOEL集团,主要生产海绵铁、钢材,铁合金和电,公司现有30万吨DRI,200万吨选矿厂,100万吨球团厂,100万吨钢,80万吨铁水,26MW电力的生产能力。
公司计划在65公里外建造一新厂,年产140万吨球团,采用德国鲁奇技术生产60万吨DRI(4×15万吨),DRI项目预计投资额为21亿卢比,建厂周期为18个月。

     2.2.2DRI生产情况

    公司现有两条回转窑,回转窑规格为ф5.3×76米,印度本国设计(拷贝的德国鲁奇技术),其中单条线产量500t/d。年作业天数为300天,检修周期约200天。

    高温还原温度在980-1010℃,采用窑尾加煤,窑头喷煤的方式加煤,空气喷煤,物料在窑中停留时间约10小时,冷却采用冷却筒外淋冷却水的方式,冷却时间2小时,物料从700℃高温冷却至100℃以下。产品输入到4×8吨的感应电炉中进行炼钢,连续加料方式。而-5mm粉料重新返回造球工序造球。窑身配备8台二次风机供风,采用固偶测温方式。废气进行预热发电,有7.5MW和9MW各一台发电机组,入口废气温度为960℃,出口废气温度160℃。
   
    主要生产及消耗指标如表:

2.3 JSW Ispat钢铁有限公司

     2.3.1公司概况:

    该厂采用MIDREX工艺,全厂无废气排放,100%的尾气利用,厂区规划及绿化设置好,全厂的岗位工人一班仅有11人。该厂设计的产能100万吨,天然气基MIFREX 直接还原竖炉工厂,1994年投产,目前已经安全稳定运行超过17年,通过不断技改,产能得到大幅提升,目前年生产能力已经达到160万吨。预计2012年产能可达到160万吨。MIDREX 竖炉作业率从设计7600年小时增加到目前的8400小时以上,年工作日达358-359天。连续生产18年未换设备、未因事故停炉。

    JSW Ispat钢铁有限公司是一家资源和环境友好型MIDREX工厂的,并且为JSW创造了巨大的经济效益。

    2.3.2DRI生产情况

    厂方经自己改进后可在100%球团和100%块矿之间任意调节,球团尺寸8-16mm,块矿8-40mm,原矿品位≈67%(Hemetite)金属化率=95%,吨产品耗气量2.3GCal,还原气温度1100℃。 整个工艺流程从原料准备、竖炉还原、天然气重整、产品工序和水处理等等。竖炉上部为预热带、中部为还原带、下部为冷却带。炉内0.15MPa,上部加料并在上部形成气体闭路循环,炉顶气经抽出后在炉外进行除尘重整再从炉中打入还原;炉顶水也经处理后回收利用;下部用还原气对产品冷却,从中部抽出在炉外除尘后进行热交换,冷却后继续从炉底打入;整个体系形成闭路循环,无废物外排无能源浪费。
    该厂的工艺流程图如下:

3、总结

    印度自2003年以来,一直是全球DRI产量最大的国家,虽然该国2011年2200万吨产量比2010年的2340万吨低,但依然是产量第二位伊朗的两倍。印度产量下降是由以下几个原因所致:第一,该国的经济出现了放缓迹象,没有达到预期的增长速度。其次,由于政府对于矿山管制,一些工厂拿不到足够多的铁矿石。此外,政府将天然气优先用在发电及合成氨(化肥)生产,钢铁被放在次要地位。由于天然气供应减少,竖炉生产受到限制,印度转而关注煤基技术,目前印度有300余条回转窑;隧道窑、转底炉技术也受到关注,有些钢铁厂开展煤基竖炉还原技术研究。

    通过短短的四天会议及考察行程,与会的中国企业家代表对印度的还原铁工厂生产管理水平以及生产状况留下了深刻的印象。虽然印度生产企业多远离城市,地处偏远,但印度企业的管理和生产水平都还是相当不错,对中国还原铁同行的生产管理和质量控制水平有一定借鉴意义。

    同样,通过海绵铁会议及考察商务活动,参观考察印度直接还原工厂,也使得中国还原铁从业人员与印度还原铁生产企业建立了面对面沟通的长效联系,为国内企业搜集海外市场信息,开拓市场,并见识到当前主流的还原铁生产工艺,增长了还原铁方面的生产管理知识。此外,在会议及参观期间,一些中国企业也当场接到了印度当地还原铁工厂的邀请,希望共同开发还原铁项目或贸易机会。