高炉炼铁是以精料为基础的,精料技术水平对高炉生产经济指标的影响率在70%,具体技术包括:
1高:指入炉矿含铁品位高,这是精料技术的核心。
入炉矿含量品位每提高1%,炼铁燃料比下降1.5%,生铁产量提高2.5%,吨铁渣量减少30kg/t,允许多喷吹15kg/t煤粉。高品位对炼铁相当重要,精选矿石应是炼铁厂的重点工作之一。
高的内容还包括原燃料转鼓强度要搞,烧结矿的碱度要高。
2熟:指烧结矿和球团矿的总称。
高炉炼铁的熟料比应大于80%。否则,要影响高炉生产指标。
3稳:指高炉炼铁原燃料供应的数量和质量要稳定。
高炉入炉矿品位每波动1%,会使焦比变化2.5%-4.6%,产量波动3.9%-9.7%;碱度每波动0.1,会影响焦比1.2%-2.0%,产量波动2.0%-4.0%。生产不稳定是国内各高炉生产遇到的最大问题,其不稳定主要原因是原燃料的成分波动大。
在炼铁厂为追究利益,降低库存矿时,会不时出现断某一种矿种的现象。这就会造成烧结和高炉被迫要变料,促成了高炉生产的不稳定。
4均:指炼铁原燃料的粒度要均匀。5-15mm粒级的比例占总量的比例要小于30%。
5小:指炼铁原燃料的粒度要偏小。小高炉所用的原燃料粒度要比大高炉的要小。烧结矿一般粒度在5-50m,焦炭粒度在25-75mm,球团矿为8-16mm。
6少:指炼铁原燃料中含有害杂质的数量要少。
如K2O+Na2O含量要小于3.0%,含铅要小于0.15%。含S、P、Zn、As、F等要少。
7净:要筛除小于5mm粒级的粉末,总含量要小于5%。
8好:指铁矿石的冶金性能要好。软熔点要高,软熔区间安窄,还原性好,低温还原粉化率要低等。
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