1.原燃料变动、扩矿批不合适。由于原料焦炭及回焦来源多，造成原燃料变化大且质量变差，这是下渣流不动的重要原因，此时应缩小矿批，确保炉况，却扩矿批，间接降低了煤气热能，相对缩小了间接还原区域，增加了直接还原，减少了炉缸蓄热量。

　　2.冶炼强度高，综合O/C重。由于冶炼强度的增加，富氧原因，综合元素O/C比偏高，偏离了正常值，炉缸热交换加剧，蓄热量减少，这是造成下渣流不动的根本原因。

　　3.铁水温度不够。随着高炉喷煤量的扩大，O/C比偏高，焦层厚度变薄，焦炭产生的热量降低，使得铁水温度低于正常值，下渣时，渣铁物理热降低，不能正常流动。

　　为此对应的解决措施为：

　　1.缩矿批同时大幅度减O/C，减少喷煤量。缩小矿批，大幅度减轻O/C，减少喷煤量的措施，来疏松料柱，改善透气性，保证顺行，同时提高物理热。

　　2.大幅减风同时减停氧，严格控制冶炼强度。大幅减风以减缓下料速度，减停氧以减缓焦炭燃烧，使料速变慢，冶炼强度得到控制，以降低炉内热交换速度，利于增加炉缸蓄热量。

　　3.提高风温，同时加净焦提高物理热。风温由1205℃提高到1220℃，增加炉热收入，同时采取加净焦来提高铁水温度，改善渣铁流动性，以利于渣铁排放。

　　4.此外加强炉前渣铁工作，及时将凉渣铁排出。

　　国内梅钢采取以上措施后，迅速解决了2＃高炉下渣流不动的问题，确保了高炉正常生产，也对同类高炉的日后维护积累了经验。