据报道，富鑫钢铁有限公司节能增效规模发展取得成效

        富鑫钢铁有限公司作为钢铁行业中的一员，始终坚持绿色环保的发展理念，公司经过六年不断的技术改造，累计投入30亿元资金，完成了对原铜钢公司脱胎换骨的改造，使之成为跻身于现代化水平的钢铁企业，公司初步尝到了绿色环保发展理念的甜头，在今后的发展中，将更加坚定地坚持环保立厂、节能增效、规模发展的战略。

        环保立厂

        公司前身为铜陵钢铁股份有限公司，能耗高、污染重，区位环境问题非常突出。2007年底，公司新厂区建设时严格按照新建项目“三同时”原则，高标准的落实和完成各项环保工作，所有的环保设施都选用了目前国内最先进的产品，尤其是粉尘治理设施。目前，公司在粉尘治理设备方面共投资8000余万元，每年的除尘设施的运行费用达2600万元，除尘效率最高可达99.9%以上。先后在炼钢转炉和混铁炉原有的除尘基础上，建设了二次除尘设施，将一次除尘泄漏的粉尘进行二次收集治理，在全国钢铁行业，只有为数不多的企业进行了此项治理;对高炉出铁场除尘器进行了改造，增大风量，使吸风罩口的风速增大，提高吸尘能力，改造后大大改善了出铁场粉尘治理状况;在每个除尘设施放灰点进行半密封处理，有效防止放灰时粉尘的对外扩散，造成不必要的环境污染;2011年，在烧结机机头增设烟气脱硫设施一套，该设施具有脱硫、除尘双重的环保效果，其除尘能力达85%以上。目前，公司共建有干式布袋除尘器11台(套)，过滤面积49912平方米，处理风量每小时329.3万立方米，总功率达8303千瓦;多管重力除尘器一套，处理风量每小时30万立方米;163平方米电除尘器一套，电场有效断面积163平方米,处理烟气量每小时77万立方米;转炉烟气净化系统喷淋除尘设备一套(转炉一次除尘)，处理烟气量每小时37.5万立方米。

        在无组织排放的粉尘治理方面，公司也做了很大的投入。料场建设了一套喷淋系统对原料进行喷淋降尘，出口设有过水槽，运料的汽车进出料场都从水槽经过，以防止车轮扬尘。道路上不仅有清洁人员在不断的清理路面垃圾，而且还配备了两辆洒水车，每天24小时不间断地进行路面洒水降尘。

        公司专门设立环保部，加强日常的环境管理，建立健全了各项管理制度、操作规程和技术规范，形成一套完整的环境管理体系以保证环保设施的正常运行。从管理细节入手，对每个粉尘产生点和释放点管理到位，使所有的粉尘都得到治理。

        节能增效

        节能增效是国家对现代钢铁企业的硬要求。公司在更新设备、环境保护、节能措施等方面下了大功夫，采用国内先进的装备，形成了企业现代化装备，具备了年产铁110万吨，120万吨钢和80万吨材的生产能力。“十二五”以来，已实施的项目有，提前淘汰2台60吨转炉，建成了一座120吨炼钢转炉，采用最先进、最成熟的节能和环境保护技术，配套建设有一次、二次除尘系统;转炉煤气回收和蒸汽回收发电系统等，使炼钢能源消耗全面实现由正转“负”，目前已竣工进入试生产阶段，各项指标达到了同类钢铁企业先进水平。正在实施的有：对2台100m2烧结机进行改造为252m2新型烧结机，采用280m2环冷技术对烧结余热全面回收发电(6MW机组)，预计2013年度全部完成改造项目，届时节能增效的效果将进一步显现。

        正在着手改造淘汰现半自动半连轧生产线，建一条年120万吨全热装、全自动、全连轧、短应力、无扭曲、全平立交替布置棒材生产线，采用目前最先进的“控冷控轧”技术，计划在2013年7月竣工试生产，达产后预计成材率比原轧钢提高1.5%;钢坯烧损下降0.5%;吨材节约能耗约5kgce/t，工业用水全部实行处理后内部循环使用。

        规模发展

        公司采用最新技术、新设备，实现节能减排、环保增效，利用循环经济园内的工业废渣、硫酸渣、废钢铁等，建设100万吨产能置换特种钢材循环经济项目，新建能源管理中心系统一套，1380m3高炉一座，200m3烧结机一台，120吨转炉和120吨精炼炉各一座，8机8流连铸机一套，并向直缝焊管生产延伸产品链，为特种工业所需材料提供终端产品。

        公司近3年目标：以最低的能源消耗、最优的环境保护，形成200万吨铁、220万吨钢、200万吨材生产规模，产品向多元化，多品种方向发展，形成遍布全国各地的客户市场，成为有建筑用钢、优质碳素钢、低合金高强度结构钢、热轧型钢、冷墩钢、合金结构钢、热轧球扁钢等不同型号的钢种钢材供应商。

        为实现目标，公司预计投入20亿元，以实现工业产值100亿元以上，上缴利税达3.5亿元的规模企业。

        富鑫钢铁公司决心抓住大好环境，精心谋划、大胆设想，始终紧盯环保、节能减排技术，力求把最新科技成果运用到生产工艺上，为促进铜陵的工业发展做贡献，成为发展排头兵。