第一部分 废钢铁和直接还原铁是节能环保的铁素资源
直接还原铁：
直接还原铁是不以焦煤为能源，铁矿物在不熔化、不造渣的条件下，经过还原获得的一种优质铁素资源产品。
用直接还原铁炼钢，与传统的长流程炼钢工艺相比，可降低能耗，减少“三废”的排放，是节能减排的绿色环保炉料。
直接还原铁低微量残余元素特性，成为优于废钢铁冶炼优质钢的精料。有关资料显示，废钢铁Cu含量是直接还原铁Cu含量的10—60倍。
直接还原铁生产技术是非高炉炼铁技术中重要的成熟技术，是世界钢铁发展的前沿技术，引领全球钢铁原料的发展方向。
废钢铁：
1、废钢铁是一种载能资源，用废钢铁炼钢可以实现节能降耗。
中国钢铁企业粗钢生产流程:
1）以转炉炼钢为代表的长流程：
2）以电炉炼钢为代表的短流程：
废钢→炼钢
长流程中在炼铁及之前工序，耗能一般占综合能耗的60%；
长、短流程相比，废钢直接炼钢可节约能源60%。应用1吨废钢，可节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤。
2、废钢铁是低碳资源，用废钢炼钢可以大幅度减少“三废”产生，降低碳排放。
按百分比核算，应用废钢炼钢—可减少86%的废气排放；可减少76%的废水排放；可减少72%的废渣排放。
按实物量核算，应用1吨废钢—可少排放0.35吨铁渣、2.6吨尾矿，加上烧结焦化产生的粉尘，总计大约可减少3吨固体废物的排放。
3、废钢铁是一种无限循环使用的再生资源，是目前唯一可以逐步代替铁矿石的大宗优质炼钢原料。
8～30年一个轮回，无限循环使用；
地球上原生资源铁矿石是有限的，不可循环利用，总有一天会枯竭。
中国钢铁产业发展的既定方针：“逐渐减少铁矿石比例和增加废钢比重”；
中国钢铁积蓄量不断增加，废钢铁资源量逐年增长，发展短流程炼钢是必然趋势，但需要一段路程。
第二部分 我国废钢铁产业发展概况
一、2012年1—9月废钢铁产业运行状况及后期市场分析
2012年全球经济一蹶不振，无论发达国家和新兴发展国家都处于困难的盘整时期。受国际大气候的影响，中国经济也放缓了增长的步伐。
钢铁工业以产量小幅增长，价格持续下滑，库存居高不下，盈利大幅下降的运行轨迹一路走来，至今未见明显利好的迹象。废钢铁产业作为钢铁产业链的一个环节，遇到了市场低迷、需求不旺、消耗下降等诸多方面的困难，对全行业的发展带来不利的影响。
（一）2012年1—9月废钢铁产业发展状况
1、钢铁工业增速放缓
2012年1—9月，全国生产粗钢54234万吨，比同期的53332万吨，增加902万吨，同比增长1.7%；生产生铁50278万吨，比同期的48939万吨，增加1339万吨，同比增长2.7%；生产钢材70828万吨，比同期的66999万吨，增加3829万吨，同比增长5.7%。按照9月粗钢的日产水平，全年粗钢产量约为7-7.2亿吨。
表1 2006—2011年中国粗钢产量统计表 单位：万吨
2、废钢铁消耗下降
据重点钢铁企业废钢铁应用情况统计显示，2012年1—9月消耗废钢铁3360万吨，比同期减少814万吨，同比下降17.6%；炼钢综合废钢单耗93kg/T钢，比同期下降23kg/T钢，转炉废钢平均单耗72kg/T钢，比同期下降12kg/T钢，电炉废钢平均单耗397kg/T钢，比同期下降111kg/T钢。
影响废钢铁消耗下降的主要因素：
△钢材市场持续不景气，钢铁企业效益大幅下滑，经营困难；
△国家取消废钢铁返税优惠政策，致使废钢铁价格升高；
△多吃生铁（热铁水），少用废钢，成为利废企业降成本的重要措施。
据有关资料，2012年1-9重点钢企电炉钢热铁水消耗554kg/T,比同期的484kg/T,增加70kg/T；生铁块消耗77kg/T，比同期的61kg/T,增加16kg/T。
目前炼钢的炉料结构，与国家产业政策提出的“逐渐减少铁矿石的比例和增加废钢比重”的要求，是不相吻合的。
3、社会采购废钢铁资源减少
2012年1—9月纳入统计范围的重点钢企自产废钢铁1844万吨，比同期减少35万吨；社会采购废钢铁1427万吨，比同期减少793万吨，降幅36%；企业库存废钢铁332万吨，比同期下降93万吨。废钢铁消耗量和社会采购量的大幅下降，对废钢铁产业的发展带来很大的冲击，造成一些规范经营、规模化的废钢铁加工配送企业陷入困境。
图2 2011年世界主要国家和地区废钢比
表3 2006—2011年废钢铁资源平衡情况表 单位：万吨
4、废钢铁价格持续低迷
由于废钢铁市场需求不旺，2012年以来废钢铁价格延续了2011年四季度持续下滑的运行态势。以重型废钢平均采购价格为例，2012年一季度末为3330元/T，二季度末为3090元/T，环比下降240元/T，降幅为7.2%；9月底平均价格2540元/T，比同期的3730元/T下降1190元/T，降幅为32%。
炼钢生铁平均采购价格一季度末3460元/T，二季度末为3230元/T，环比下降230元/T，降幅为6.6%；9月底平均价格2630元/T，比同期的3910元/T下降1280元/T，降幅为33%。
2012年1—9月废钢铁市场基本被跌势笼罩，已是2008年金融危机以来价格下行持续最长的时段。
下滑的原因：
△钢材市场长期处于低迷状态，无法带动废钢铁价格的回升；
△粗钢产量增速放缓，废钢铁应用量减少；
△钢企调整炼钢原料结构，控制废钢铁的使用量
图3 2011年—2012年9月废钢铁运行走势图
5、进口废钢数量下降
2012年1—9月我国进口废钢390万吨，比同期的477万吨减少87万吨，降幅为18%。主要进口国家日本220万吨，占进口总量的56%；从美国进口102万吨，占进口总量的26%。
进口废钢的价格总体呈小幅上涨态势，1—9月进口普通废钢平均到岸价592美元/T，比同期的581美元/T上涨11美元/T，涨幅1.9%。按月份比较，4月、8月低于同期，3月相持平，其余5个月都高于同期价格。
图4 2012年1—9月进口废钢价格情况
6、加工配送体系建设成果显著
废钢铁加工配送体系建设得到国家的认可和支持。国家钢铁工业“十二五”发展规划明确提出：加快建立适应我国钢铁工业发展要求的废钢循环利用体系。依托符合环保要求的国内废钢加工配送企业，重点建设一批废钢加工示范基地，完善加工回收配送产业链，提高废钢加工技术装备水平和废钢产品质量。积极研究制定进口废钢的优惠政策措施，鼓励在海外建立废钢回收加工配送基地。
国家工信部制定的《废钢铁加工行业准入标准》和管理办法已发布。设定准入门槛，将保证废钢铁产业规范健康发展。
按照〈中国废钢铁应用协会加工配送中心示范基地准入标准〉，从2005年8月至今协会已为25家企业授予“废钢铁加工配送中心”和“废钢铁加工配送中心示范基地”称号，还有十多家废钢铁加工企业提出授牌申请，全国废钢铁加工配送企业产能已超过3000万吨。
废钢铁加工配送基地的产业化体系，是再生资源产业改革发展中的创新尝试，既涵盖了资源回收的流通特性，又延续到资源再生的工业领域。通过市场机制的运作，推动废钢铁资源的高效利用和优化配置。
图5：已授牌的废钢铁加工配送企业分布图
（二）2012年后期废钢铁市场简析
2012年前三季度国内经济下行的压力持续释放，固定资产投资的放缓，房地产市场的回落，机械、造船、铁路等行业需求的减弱，都直接影响钢铁工业的发展。“十一”之后，因钢材市场的变化，废钢铁市场价格止跌回升，目前处于小幅上涨状态。重型废钢的平均采购价，已有9月底的2540元/T,上涨到11月上旬的2800元/T；炼钢生铁9月底平均采购价2630元/T,11月上旬为2830元/T。
按照统计数据测算，2012年1—9月全国炼钢综合废钢铁单耗112kg/T，如全年粗钢产量达7.2亿吨，则需要消耗废钢铁约8100万吨。比2011年的9100万吨减少1000万吨，降幅约11%。全年废钢铁消耗量同比下降已成定局，全国炼钢综合废钢铁单耗创“十一五”以来最低。
国家明确提出:把稳增长放在更加重要的位置。9月5日国家发改委批准全国25个城市轨道交通建设规划，投资总额8400多亿元；9月6日再次批复13个公路建设项目，7个港口、航道项目；10个市政类项目，两天批复投资项目总额要超1万亿元。基础建设工程需要一定数量钢材的投入，对陷入困境的钢铁企业是个利好的消息。
前期废钢铁市场低迷，经营商少进少出，社会废钢铁资源偏紧，钢铁企业废钢铁库存持续下滑。
以上两个因素，促使废钢铁价格止跌小幅反弹。
第三部分 发挥协会作用 积极促进直接还原铁产业持续健康发展
一、直接还原铁产业是国家支持和鼓励的产业，是钢铁工业研发推广的关键技术
▲国家发改委：产品结构调整指导目录（2011年本）
第一章 鼓励类
八、钢铁
3、非高炉炼铁技术
▲国家工信部：钢铁工业“十二五”发展规划
四、重点领域和任务
（三）强化技术创新和技术改造
促进直接还原铁产业持续健康发展
专栏6技术创新重点
01新工艺、新装备、新技术
非高炉炼铁技术
▲中国钢铁工业科学与技术发布指南（2011-2020）
1、概论
1.3重点关键技术
1.3.2应积极研发、加快工程化的技术
（2）直接还原技术
4、工艺
4.2工艺技术发目标
4.2.1炼铁技术发展目标
4.2.1.4非高炉炼铁技术发展目标（5项）
○气基直接还原工艺目标；
○熔融还原还原炼铁技术目标；
○煤基转底炉直接还原工艺目标；
○煤基回转窑直接还原的目标
○非碳冶金研究目标
4.3工艺关键技术
4.3.1.4非高炉炼铁关键技术
（1）加快推广的关键技术（3项）
（2）需积极探索、研发，加快工程化的关键技术（4项）
二、我国直接还原铁产业发展前景广阔
直接还原铁是废钢铁的替代品。废钢铁和直接还原铁是目前唯一可替代铁矿石炼钢的大宗冶金原料，发展直接还原铁产业和废钢铁产业可缓解进口铁矿石瓶颈的矛盾。
钢铁生产的短流程逐步替代长流程，是世界钢铁工业发展的必然趋势。短流程炼钢的炉料结构
废钢铁+直接还原铁，直接还原铁和废钢铁同属朝阳产业。
钢铁产品的升级换代，钢材内在质量的提升，不仅需要“精品废钢”，也离不开高纯度的直接还原铁，是冶炼优质钢必须配加的精料。
直接还原铁技术与高炉炼铁技术相比，节能减排降碳的特性，符合建设“两型”社会的基本国策。直接还原铁是绿色环保的钢铁原料，将为钢铁工业的可持续发展做出贡献。
与世界的差距，蕴含着发展的潜力。有关资料显示，我国直接还原铁年产量从未超过60万吨，不到世界产量的1%，且约40%产品质量达不到国家标准的要求。增加产量规模，提高产品质量是直接还原铁产业发展中必须解决的实际问题。
表 4 2006—2012年9月世界直接还原铁产量情况
多年来，业内专家、学者持之以恒的研发、探索，企业家们勇于实践，不怕挫折的奋斗，为我国直接还原铁产业的发展，铺垫了良好的基础。虽然效果不尽人意，但前人的努力带来了今后的希望。中国直接还原铁产业产业前景光明，我们要坚定信心，创出适合中国国情的直接还原铁发展之路。
三、发挥行业组织作用，扎实推进直接还原铁产业的发展
以中国废钢铁应用协会直接还原铁工作委员会成立为契机，进一步加强与中国金属学会非高炉炼铁学术委员会沟通交流，共享信息，紧密配合，依靠会员企业，共同推进直接还原铁产业在我国持续健康发展。
首先要理清发展思路，明确发展方向。借鉴国外经验，依据中国国情，确立适合我国的发展非高炉炼铁技术工艺路线，并坚持不懈的推进、完善。
根据专家建议，与学会、业内企业等相关部门探索建立煤制气—竖炉直接还原铁示范生产线，用样板引领产业发展。协会将积极协调组织，既吸纳企业的积极投入，又力争国家的支持和扶助，多方位推进示范企业尽快建立。
协会牵头，会同学会、中国直接还原网等组织，对我国直接还原铁产业基本情况进行调研。在摸清底数的基础上，制定产业发展规划，推进产业科学发展。要依托协会统计信息网络，逐步建立以会员为主体的行业统计体系。
选择适当时机，协会协助政府部门制定《直接还原铁行业准入条件》。通过设立准入门槛，优胜劣汰，保证我国直接还原铁产业规范健康发展，形成规模化、现代化、区域化的产业链，与钢铁工业同步发展。
利用协会网站、内刊、中国直接还原网等传播媒介，大力宣传直接还原铁产业理念，加深全社会对直接还原铁技术的认识；大力宣传直接还原铁产品节能环保的特性，提升企业使用绿色钢铁原料的主动性；大力宣传我国直接还原铁产业的广阔前景，提振全行业的士气。
恪守“三个服务”职能，认真听取会员企业意见，积极向相关政府部门反映企业的诉求。无论是共性问题和个案，力求通过不同渠道为企业排忧解难。
