近日，承钢新3号高炉自主研制的装卸吹管液压小车成功投入运行，取得了较好的成效。

       承钢新3#高炉使用的吹管具有体积大，重量沉的特点。当休风更换风口时，每个风口需要至少5人，使用倒链装卸吹管，此种方法耗费大量人力，且用时在3小时左右，导致休风时间较长，休风率提高，影响高炉产量的完成。

       在当前严峻的钢材市场形势下，承钢新3号高炉不断深入挖潜增效，鼓励员工不断创新，旨在解决生产中存在的问题。针对上述问题，承钢新3#高炉通过到外厂进行考察，结合本厂的现场情况，设计液压小车的制作方案、施工图纸，成功研制出装卸送风装置的液压小车，通过在新3#高炉上进行试验，操作液压小车只需要3人，装卸时间降低至2小时，较人工拆卸节约1小时，标志着装卸送风装置的液压小车研制成功。

       根据承钢新3号高炉每天产量，减少一次休风可创造效益4.83万元。同时在较大程度上降低了员工的劳动强度，提高了工作效率；并可避免因人多操作不便导致的安全事故，降低安全事故发生率。