车载式除尘装煤车采用非燃烧干法除尘方式，将干式非燃烧法装煤除尘地面站技术和装煤车有机地结为一体，将除尘装置设置在装煤车上。

    该系统主要由钢结构、走行装置、密封套筒、自动启炉盖、螺旋给料器、司机室、液压室、电气室、煤斗、除尘系统、液压系统和电气系统等组成。装煤密封套筒包括下料导套和外套筒。下料导套的下端面与装煤孔座采用球面密封，以防止装煤过程中的烟尘外逸。装煤系统采用螺旋给料器给煤，可实现定速、定量给煤。走行电机采用变频调速，可快速、准确地与炭化室对位。为防止烟气中的焦油成分粘附除尘器滤袋，在干式除尘装煤车上专门设置了一套预喷涂装置，喷涂料为焦粉或石灰粉。车载式除尘装煤车工艺流程见图1。

    普通车载式除尘装煤除尘车的捕集系统由下料导套和外套筒组成。装煤作业时，除尘装煤车只有靠下料导套和外套筒对装煤下料过程中的烟尘进行捕集和处理，无法对揭开炉盖至下料导套对上装煤口，以及装煤后下料导套提起至炉盖盖上装煤口这段时间溢出的烟尘进行捕集和处理，故捕集率较低。若部分荒煤气和烟尘滞留于下料导套和外套筒之间，与炉火相遇时会产生爆鸣，对除尘设备和焦炉炉顶有一定的影响。针对该种情况，攀钢在车载式除尘装煤车上增设了伸缩套筒（即第3轧套），第3轧套和集尘管道通过外套筒上的连接法兰连接，下端口敞开，在捕集烟尘时可吸人大量的空气，对装煤口溢出的烟气进行充分稀释和冷却，以消除爆鸣。增设第3轧套可收集外套筒和第3轧套间外溢的烟尘，在装完煤后先自动盖炉盖，后提第3轧套，大大提高了烟尘捕集率。

    装煤时产生的烟尘属于高温烟尘，脉冲袋式除尘器的滤袋材料可以耐温200℃，但在停电或停高压氨水等事故状态下，装煤孔冒烟冒火易造成布袋因燃烧而损坏。由于装煤过程中的烟尘夹杂有焦油类物质，此类物质具有一定的腐蚀性，不仅影响喷吹和除尘效果，同时还影响布袋的使用寿命。金属过滤材料具有良好的导热性、韧性、优异的抗热震性能和高温耐腐蚀能力，同时还具有很好的加工性和焊接性能，这些优异性能使得金属过滤材料在高温气体除尘应用中具有更好的适应性和优越性。所以，攀钢煤化工厂最终选用了喷吹除尘效果好、耐高温的金属过滤网，既提高了使用寿命和效率，同时还减少了除尘面积。

    投产初期，采用筛焦地面除尘站回收的焦粉作预喷涂料，但由于粒度较大，经湿熄焦后的焦粉吸附性小，对焦油的粘附效果差，易造成金属滤网的堵塞。后来，又采用石灰粉作预喷涂料，但石灰粉吸水性强，在雨季时易受潮结块。经试验，干熄焦除尘装置回收的焦粉不仅粒度小，在0.1～0.2mm之间，而且干燥。用此焦粉进行预喷涂，可有效粘附焦油类物质，预喷涂用的干熄焦粉量在500～600kg/d。

    攀钢5、6号焦炉已投产17年，随着炉龄的增长焦炉存在一定的变形，炉顶高低不平，砌体漏气，装煤孔座的位置发生偏移。车载式除尘装煤车采用了内导套球面密封技术，为方便除尘装煤车的自动揭盖装煤及保证除尘效果，须对炉顶的平整度进行调整。一是对炉顶砖标高、装煤孔座中心距、装煤孔座标高、装煤孔座偏差等数据进行标定，对左右上下偏差在40mm的部位进行标注；二是对超出偏差范围的炉顶表面砖进行部分翻修；三是对偏离装煤孔中心线在40mm以上的装煤孔座砖和孔圈进行更换，并对装煤孔盖进行统一更换。

    （1）增设预喷涂配套设施。为保证车载式除尘装煤车的稳定运行，需要配套进行预喷涂，预喷涂消耗的焦粉约200t/a。为降低工人劳动强度，采用气力输送罐车输送焦粉，先将焦粉运至焦炉端台处，再用固定管道送至装煤车上的预喷涂装置。

    （2）取煤增加风振控制电路。攀钢的配煤水分在12％左右，遇到配煤过细或水分过高时，其粘接性会增强，这给除尘装煤车的取煤带来一定困难。为方便除尘装煤车取煤，有效防止漏嘴堵煤现象，在装煤除尘车取煤控制中增加了风振控制电路，当取煤嘴打开时即加入风振，从而实现在除尘装煤车上完成取煤的操作。

    （1）投资省。1套供2×50孔焦炉组的装煤除尘地面站投资至少在3000万元以上，以攀钢5、6号焦炉为例，2种装煤除尘技术的比较结果见表1。

    从表1可看出，车载式除尘装煤车不但节省了大量投资，而且操作方便，运行费用低，不需配备操作人员及额外占地。

    （2）除尘效果较好。表2列出了攀钢2×55孔新1、2号焦炉装煤除尘地面站和2×50孔5、6号焦炉车载式除尘装煤车除尘效果的比较结果。

 

    由表2可看出，车载式除尘装煤车的烟尘处理量小，除尘效果与装煤除尘地面站基本相当，排放指标都符合国家规定的排放标准。5、 6号焦炉采用车载式除尘净化后，外排的烟尘量每年可减少500t以上，达到了清洁生产的要求。

    （3）动力消耗低。以攀钢新1、 2号焦炉装煤除尘地面站和5、 6号焦炉车载式除尘装煤车的动力消耗做比较，结果见表3。从表3可看出，与装煤除尘地面站相比较，车载式除尘装煤车的动力消耗低，仅为地面站1/3左右，能耗降低实质上相当于减少了制造能源而带来的污染，环保和经济效益显著。

4  <车载式除尘装煤车的应用条件