面对钢铁行业严峻的市场形势，首钢京唐公司炼铁作业部烧结分厂迎难而上，主动加压，截止到12月24日，共生产烧结矿1023.5638万吨，提前七天完成年生产任务。烧结矿合格率、碱度稳定率、转鼓指数分别比去年同期提高0.756%、1.304%、0.352%，继续保持国内领先水平。

        烧结生产过程中有356个参数控制点，保证每个点的精准操控是烧结稳定均衡生产的前提。为此，烧结分厂从细化制度规范入手，对“岗位职责”“岗位量化标准”“工序能耗指标体系”等管理制度细化和分解，使每个岗位都有一套成熟可行的操作管理流程。同时该厂通过系统整合生产过程中的控制手段和方法，制定了“五统一”操作标准。即“操作思想统一，人员责任统一，操作标准统一，操作方法统一，考核标准统一”，形成对烧结生产过程控制的长期均衡和稳定。通过实施，烧结矿转鼓强度稳定在80%以上，碱度稳定率达到91.99%以上，氧化铁稳定率达到93.60%以上，质量合格率超过98.33%，各项经济技术指标均明显提高。

        针对上料量大造成的烧结料层负压高、烧结透气性差的难题，烧结分厂在原宽板单层松料器的基础上，自行研发出了“多层可调式鼓风松料器”，并获得国家实用新型专利。这一创新成果运用后，在烧结机台车挡板高度保持750毫米不变的前提下，使烧结机布料厚度提升至800毫米，并且实现了“低水低碳、低温点火”操作，工序能耗降低了4.1公斤/吨。

        为实现资源综合利用，烧结分厂在生产工序中配加炼钢除尘灰、湿熄焦粉等多种京唐公司内部的工业废弃物。由于除尘灰种类多、灰量大、成分波动大、颗粒细而轻，在烧结生产过程中经常发生糊死篦条的现象，造成烧结矿质量波动大。为此，他们成立联合攻关小组，通过对下料口进行改造，摸索出一套“均匀稳定、比例可控、数量清楚、跟踪紧密”的配加操作法，取得了成功，既保证了烧结正常生产，又增加了公司效益。今年前11个月，消化固体废弃物创造的效益比去年同期增加1.03亿元。