近段时间以来，煤炭供应成了部分钢厂的老大难问题，由于受电煤合同签订缓慢的影响，铁路运力多被限制在煤运上，焦炭的供应难以及时到位。在这种情况下，攀钢钒炼铁厂公布一月统计数据，吨铁入炉焦比为437千克，创历史最低纪录，在缓解焦炭资源紧张的同时，最大限度实现了经济冶炼。

　　入炉焦比是炼铁工序最重要的技术经济指标之一。1月份，针对炼焦煤资源短缺、焦炭供应不足的情况，该厂加强焦炭筛专项管理，安排专人定期对筛子的孔径进行监测，及时更换孔径过大的筛板，确保小块焦的充分利用。

　　随着炉料结构进一步变化，高炉炉顶温度升高，煤气利用率持续下降，该厂针对目前球团矿配比大幅度下降后出现的情况，从料制、批重、料线等方面着手，探索改善煤气利用率的有效途径。围绕提高风温水平和喷煤比，深入推行富氧、大喷煤、高风温等高炉强化冶炼技术和热风炉富氧烧炉节能攻关。提高职工的操作技能，以操作零失误、时间零浪费为原则，实施精细调节，使每座热风炉在烧炉期间都能够充分蓄热，为高炉最大限度提供优质热风。

　　围绕降低金属损失率，该厂加快研究适宜的添加剂，不断提高渣铁分离效果;加强铁罐保温措施，降低铁水粘罐程度，减少铁罐带渣量。同时，随着蓄铁式主沟的不断推广，出铁过程中渣铁喷溅明显减少，铁损进一步降低。1月份，该厂高炉金属损失率仅为4.58%，较去年平均水平降低了一个百分点。