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从‘精料’到‘经料’ 首钢降低高炉返矿有方

作者:31发布时间:2013-02-21

  面对严峻的市场形势,首钢京唐公司从“精料”冶炼观念向“经料”转变,在保高炉长期顺稳生产的同时,千方百计降本增效。他们通过增强职工质量意识、成本观念,加强筛分管理、完善自动化控制等一系列强有力措施,使高炉返矿率由14%降低到8.7%,月降低矿耗约21750吨,增效554万元。

  高炉返矿是指烧结矿在入炉前经过筛分后的筛下物,返矿粒度要求小于筛孔孔径。以前,高炉返矿率总是在14%左右,炼铁生产成本居高不下。为此,京唐公司炼铁作业部通过深入研究,细致分析,从设备、工艺、岗位操作、精细化管理等环节,逐个进行排查,有效降低了高炉返矿率。

  通过深入调研分析,他们发现岗位职工的生产意识还停留在“保供料”上,日常工作中,只保证高炉所需的料量,而对所供料的质量则不上心,质量意识相对薄弱。炼铁分厂领导针对这种情况,提出“抓质量,保供料”的操作方针,要求各班作业长利用班前班后会对岗位职工进行原燃料知识培训,讲解原燃料的质量对高炉正常运行和降成本的重要性,增强岗位职工的质量控制意识,提升主观能动性,促进返矿率的降低。

  在降低高炉返矿率的工作中,炼铁作业部对原燃料管理制度进行了重新修订,进一步细化了烧结矿筛分管理。加大筛网检查力度,每月对烧结矿的筛分情况抽检次数不少于3次,并落实到岗、责任到人,保证烧结矿的筛分质量;建立了筛分质量预警机制。为保证入炉烧结矿的质量,炼铁作业部原料专业通过对筛分数据的整理、汇总和分析,把筛分监控过程由分流量改为秒流量,同时减小下料闸口的开度,做到薄料层筛分,有效地降低了入炉烧结矿的粉末量,同时完善了自动化控制程序,实现筛分过程自动化控制预警,保证岗位职工能及时发现和处理问题。炼铁作业部设备专业还细致研究筛分环节,通过提高筛网质量、缩小筛网孔径的办法,降低高炉返矿率。