2013年以来，承钢不断加大对科研项目的督促实施与管理。一月份，对已经完成的四个科研项目——“钒生产工艺优化及技术集成创新(河北北省计划内重大科研项目)”、“大高炉冶炼钒钛矿配料模型的构建与应用”、“两脱一熔藕合集成生产五氧化二钒的工艺装备开发与技术创新”、“基于含钒铁水的液态金属中有益元素高效利用技术研究”经过河北省科技成果转化服务中心专家组鉴定顺利通过，标志着承钢科技水平研发能力得到大幅度提高。

　　据了解，承钢"钒生产工艺优化及技术集成创新"项目是2008年立项的河北省科技支撑计划重大项目之一。此项目大幅度提高了钒的回收率及节能减排水平，对承德钒资源的综合开发利用及钒制品的深加工具有重要意义，对纳入省"十二五"规划的国家钒钛新材料产业基地的发展将起到积极的促进作用。

　　“大高炉冶炼钒钛矿配料模型的构建与应用”将先进厂家的成熟经验同承钢钒钛矿冶炼科学地整合起来，大高炉入炉矿批提高了30吨左右，将之前“疏松边缘”的装料制度转变为目前的“疏导中心、抑制边缘”的装料制度，真正实现了对于钒钛磁铁矿大高炉低消耗冶炼技术的全面掌控和全新突破。

　　“两脱一熔藕合集成生产五氧化二钒的工艺装备开发与技术创新”实现了承钢同时生产片剂五氧化二钒和粉剂五氧化二钒的能力，水平达到世界先进水平。另外值得可喜的是，承钢粉剂五氧化二钒生产线生产出来的五氧化二钒也有着充足的质量保证，产品合格率达到100%。

　　“基于含钒铁水的液态金属中有益元素高效利用技术研究”可实现钒综合回收率达80%以上，实现了含钒铁水和钒渣在炼钢工序直接利用，比应用钒合金工艺吨钢成本降低40元，达到行业先进水平。同时，与原提钒方法相比，半钢余钒降低0.010-0.020%，半钢碳损失降低0.10-0.30%，钒渣中全铁和金属铁降低了6%，钒氧化率达到90%以上。该项目曾荣获2012年国家冶金科学技术三等奖。

　　进入2013年，承钢积极创新科技管理制度，大力推进科技进步，通过制定并完善科研管理制度，形成制度化、长效化管理机制。目前，承钢正针对技术需要和用户潜在需求，积极开展前瞻性研究和探索。重点抓好前期的技术交流和课题论证，提高课题研究的方向性和目的性,引进各种优势资源，探讨多种合作方式，尝试利润共享的“产学研”模式，实现高智力与需求的良好对接。