在钢铁行业中，能源在产品成本中占很高的比重。提升二次能源综合利用水平，不仅是钢铁企业应当承担的社会责任，更是钢铁企业在市场竞争加剧、能源价格持续上涨的严峻形势下，加快科学发展、转型升级的必由之路。

　　河北钢铁集团邯钢公司大力实施低碳技术发展循环经济，通过二次能源综合利用技术开发与集成创新，大幅提升能源综合利用效率。去年，邯钢利用二次能源自发电33.7亿度，按照每度电0.5元计算，年节约近17亿 元，产生了实实在在的“绿色效益”。

　　“十一五”以来，邯钢针对余热蒸汽回收、转炉煤气回收、烧结余热发电等能源回收利用工作的现状及存在的问题，分析了能源回收和使用的合理性、高效性，按照能源的系统性、能源使用的匹配性和能源使用的先进性等原则，有针对性地制定不同的技术方案对不同种类的二次能源进行回收利用。技术人员攻克了副产气体、余热余能、冶金污水高效回收利用等方面的诸多行业性技术难题，形成了“应用钢铁厂低热值高炉煤气燃料发电的工艺技术研究与创新”、“转炉副产气体高效回收利用技术”和“双膜法水处理工艺技术在冶金工业废水处理中的研究与应用”等大量二次能源综合利用的关键核心技术，使“邯钢二次能源综合利用技术开发与集成创新”总体技术达到国际先进水平。

　　通过二次能源综合利用技术开发与集成创新，邯钢高效回收利用生产工艺过程中的余热余能等二次能源，推进能源结构优化、用能模式转变，实现了用电的大部分自给，探索出了一条钢铁企业依靠内部挖潜、技术创新实现节能减排目标的重要途径，对国内钢铁企业发展循环经济、低碳经济具有积极的示范和推动效果。

　　在推进二次能源综合利用技术开发应用进程中，邯钢用能模式随之“华丽”转身，形成以“绿色”制造“绿色”的能源循环利用管理模式，实现清洁生产、绿色制造，打造“精锐邯钢，绿色邯钢”。

　　有别于传统钢铁企业以炼铁、炼钢为首，邯钢坚持以能源利用统领各生产工序，建立以能源平衡为中心的生产检修组织模式，替代以前的以生产平衡为中心的组织模式，把能源的利用和平衡作为生产组织、检修的标准，细化分解控制能动成本，减少能源放散，大幅提高能源利用效率。

　　先进的能源综合利用技术驱动下，邯钢持续拓展二次能源转换和社会废弃物吸纳功能，实现了二次能源全利用、三废处理全回收和厂区绿化全覆盖，炼铁渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮、工业污水等均实现回收和循环利用。焦炉、高炉和转炉煤气实现“零放散”，而配套齐全的发电机组又将所有煤气、余热、余压等全部回收发电，使邯钢利用二次能源自发电比例达到了60%以上，其中邯钢新区自发电比例达到85%以上。

　　去年，邯钢加强节能减排工作，累计节能16.7万吨标煤，吨钢综合能耗降至570.7千克标煤，同比降低13.6千克标煤，全面完成了节能减排承诺目标。邯钢新区2号高炉获得全国高耗能设备节能减排对标竞赛“优胜炉”称号;邯钢新区炼钢厂转炉工序能耗提升至吨钢负能30千克标煤，居行业同类型转炉第一，被确定为全国200吨及以上转炉标杆。

　　细化能源管理，向能源高效利用要效益。去年全年，邯钢利用二次能源自发电33.7亿度，同比增加3.6亿度。加强用水管理，吨钢耗新水降至2.67立方米，同比降低0.36立方米。强化热送热装组织，热装率达到65.1%，同比提高4.1个百分点。以噪音治理为抓手，狠抓能源介质的跑冒滴漏，转炉煤气回收吨钢达到141立方米，炼钢余热蒸汽回收吨钢93.3千克，达到行业领先水平。优化设备运行方式，细化“避峰就谷”用电措施，外购电费同比降低8265万元。

　　今年，邯钢确定了“系统综合效益最大化”目标，继续强化能源利用的重要支撑，建设“绿色低耗经济炼铁平台，高效低成本洁净钢平台，延伸创效功能拓展平台”，驶上绿色转型的“快车道”。