3月22日上午，在中国科技会堂，举行了淄博盈源工业废渣综合利用有限公司实施的“山铝赤泥治理及综合利用项目研讨会”。环保部、科技部、工信部以及中国有色金属工业协会、中国有色院，中国建材技术中心，中国投资协会的有关专家和领导对该项目进行了预评审，并对项目材料进行了分析，指出项目中的考虑欠妥当之处。直接还原铁工作委员会陶江善秘书长受邀并出席了本次会议。

    本项目计划建成国内首家做到工业化大规模无渣处理赤泥的综合利用生产示范线，最大可能利用赤泥，解决赤泥堆存污染问题，将赤泥全部转化为各类工业原材料及延伸产品，生严热能回收利用。本项目以山铝7#熟料窑（直径5米、长125米）及附属设备为主线，采用煤基熔融还原流程专利技术，实施技术改造，配套建设原料堆场、原料输送系统、余热锅炉、水幕除尘系统、水淬系统、空压机组等，改造原有熟料库系统等，形成‘条年综合处理赤泥60-100万吨的示范生产线。预计项目投产后年消耗赤泥60-100万吨，生产热铁水20-30万吨，含铁纯度在97%以上，微晶石30-40万吨，副产蒸汽50-70万吨，碱与无机盐10-12万吨。项目规划二期追加投资20亿元，投产后年可增加赤泥处理能力700万吨，除原产品外继续深加工产出铝、钛、食品级液体二氧化碳等更多高附加值产品，整体生产线设计与效益达到国际一流水平。

    赤泥足以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0. 8-1.5吨。我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约1i世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累计堆存量达到2亿吨。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。赤泥大量堆存既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。

    项目所在地位丁山东省淄博市张店区中国铝业山东分公司厂区内。山铝是我国最早一批的铝业公司，被誉为“中国铝工业的摇篮”，自建成投产以来，山铝赤泥排放已经61年，累计排出赤泥4000多万吨。山铝氧化铝总产能已达到300万吨／年，如不考虑综合利用量，届时赤泥排放量将达到每年360万吨左右，现有堆场（包括扩建部分），仅能满足7 8年的堆存需要，随着所在地张店区的城区面积不断扩大，已经没有土地可供山铝堆放赤泥了。山铝赤泥的大量堆存，严重影响了城区的生态环境，制约了城市的经济发展。

 

    赤泥堆问题由来已久，不仅占用了大量土地而且还造成了大量资源浪费，当赤泥脱水分化后，表层的粘结件变差，容易引起粉尘污染，晒干的赤泥形成的粉尘到处飞扬破坏生态环境，而且贮灰场中的赤泥由于风蚀扬尘影响能见度，造成严重污染。同时赤泥堆及其附近地区的土壤含碱量均很高，山铝赤泥从建国时就开始堆存，现有的三个饱和堆场就占地2500亩，赤泥的大量堆存不但占了大量土地，浪费资源而且还存在着很大的安全隐患，所以积极开发赤泥“整体利用技术，避免赤泥利用过程中的二次污染已经成为现阶段一项迫在眉睫的任务”。

   目前，赤泥综合利刚仍属世界性难题，国际上对赤泥主要采用堆存覆土的处置方式。我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作，如赤泥提取有价金属，配料生产水泥、建筑用砖、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷(CBC)复合材料、保温耐火材料、环保材料等。但这些研究尚处丁实验室阶段，还未实现产业化。现有的堆存工艺及其他处理.工艺普遍投入大、产出少、易造成环境的污染，不符合环保的生产要求，并未根本解决赤泥利用问题。

    本项目单位根据长期在丁业废渣综合利用领域研究和积累的技术与经验，结合赤泥的特殊属性，独立研发并拥有的自主知识产权技术----“煤基融熔还原短流程赤泥综合利用技术”，该工艺利用赤泥为原材料，拌以石灰和煤，通过回转窑预还原，再经过熔分炉实现渣铁分离可以大规模无渣无害化处理赤泥，能够有效处理赤泥，避免了现有工艺“处废产废”的技术特点，生产产品主要为冶金原材料、建材、化工，分别为热铁水、微晶石、氧化铝、二氧化钛、蒸汽、液碱和食品级液体二氧化碳等，赤泥处理量火，生产成本低，产品阳加值高。

     本项目结合了赤泥的特殊属性，利用独立研发并拥有自主知识产权技术---“煤基融熔还原短流程赤泥综合利用技术”。其中熔分炉利用纯氧燃烧，不仅使热能利用率更高，热效率更高，而且窑尾引风机可以降低功率，节约能源，排出的尾气C02浓度高（95%以上）。整个回转窑煤基还原利用方法处理赤泥已经中请为国家发明专利，专利号201010572992.7；另外还有一项实用新把专利，专利号200820173549．O。由这些专利组成J-完整的、具有独立知识产权的赤泥综合利用工艺流程，确保，技术的可靠性和稳定性。