近日，有记者来到位于安溪的三安钢铁厂。汤聪告诉记者，这些管道是高科技碳素环保回收装置，全部用于吸收炼钢过程中产生的“三废”(废气、废水、废渣)。近几年来，在钢铁业产能过剩、利润大幅下滑的大背景下，三安加快了转型升级的步伐，希望通过技改，走内生集约化环保转型之路。

　　技改后的“绿色突围”

　　近日，记者来到位于安溪的三安钢铁厂。记者看到，与厂区一墙之隔的，就是三安钢铁的生活小区。厂区与生活区如此之近，这样布局合理么?

　　记者跟随三安钢铁工程部工程师汤聪，走进了三安钢铁生产区。这里，竟然没有印象中钢铁厂应有的轰鸣噪音与刺鼻气味。

　　在回收车间，记者看到，密密麻麻的管道几乎占据了大半个车间。汤聪告诉记者，这些管道是高科技碳素环保回收装置，全部用于吸收炼钢过程中产生的“三废”(废气、废水、废渣)。

　　近几年来，在钢铁业产能过剩、利润大幅下滑的大背景下，三安加快了转型升级的步伐，希望通过技改，走内生集约化环保转型之路。

　　技改，主要体现在环保设备上。如今，在三安，低碳循环设备真正唱起了主角。回收氧化铁皮、磁性渣、返矿粉等资源类固体废物，重新作为烧结矿原料;回收水渣销售给周边的水泥厂，变废为宝;回收经处理后洁净的高炉煤气、炼钢转炉煤气作为燃料。炼钢所需的电力，也都是通过这些循环技术自给自足……

　　“在‘三废’治理领域，我们就实施了26项环保技术改造，总投入超过4个亿。”三安钢铁公司副总经理李德辉告诉记者，“但是，我们在‘三废’领域收获的效益每年超过6000万元，几年就可以收回投入，更重要的是，我们保住了钢铁厂周围的环境，实现了‘绿色突围’。”

　　断腕后的“脱胎新生”

　　几声连续而沉闷的响声，巨大的水泥立窑轰隆隆倒塌下来……近日，位于安溪剑斗镇的当地最后一家污染型小水泥立窑被成功爆破。

　　剑斗镇，是安溪的工业重镇，尤其是水泥业，占到安溪全县水泥产量的一半。从上世纪60年代初建起第一家水泥厂，剑斗水泥业从无到有、从小到大，逐步发展壮大。

　　然而，由于缺乏必要的引导和限制，“小水泥”遍地开花，“村村点火，处处冒烟”，形成无序发展的混乱局面。特别是当时的水泥企业多为小型机立窑，粉尘污染十分严重。多年来，剑斗镇的天空常年烟尘笼罩，四季灰雾蒙蒙。

　　“几年前，只要是风吹得到的地方，都是水泥粉。即使是在炎热的夏天，窗户也要紧紧关闭。”剑斗镇村民吴友德对记者说。

　　发展经济，绝不能以牺牲环境为代价!当地的决策者深刻意识到，水泥业要实现产业转型，必须从治理污染开始，而其中最核心的就是要淘汰传统的机立窑式水泥生产模式。

　　几年来，安溪县下发多份相关文件，对水泥企业设定分年度淘汰的目标任务与淘汰期限。目前，安溪已关停淘汰落后机立窑水泥产能生产线37条，累计生产能力327.4万吨，机立窑水泥企业已从当地彻底退出。

　　在强力推进“关小”的同时，安溪县支持优势企业通过兼并、收购、重组落后产能企业。一系列政策引导作用下，以三元集发为代表的一批龙头环保水泥企业脱颖而出，带领安溪水泥业全面向低能耗、环保型、集约型转变。

　　在三元集发公司生产车间，记者看到，整个总投资高达15亿元的新型水泥生产线，由于采用国际领先的环保工艺和设备，整个生产流程呈现低噪音、低排放的良好态势。

　　公司总工程师胡乃宾告诉记者，公司采用的是全球领先的新型干法水泥工艺，在生产过程中对污染源实现了全系统治理，粉尘排放远低于国家标准允许的排放限度，水资源得到100%循环利用，废水实现零排放，有害气体的排放得到有效控制，对环境的污染极其微小。

　　三元集发还集中力量发展循环经济，公司副总经理叶志鹏介绍：“采用纯低温余热发电技术，将废气余热回收转化为电能，提高资源综合利用，并回收用于水泥生产，能够满足该生产线四分之一的用电指标，每年可节省标准煤近3万吨。”