近日由中国金属学会炼铁分会主办的高炉长寿暨高风温技术研讨会上，如何实现高炉高效生产和长寿，如何有效解决炉缸、炉底烧穿问题成为关注点。国内炼铁界专家认为，炉缸长寿的一个关键在于耐火材料质量的突破。

　　在此次研讨会上，郑州安耐克实业有限公司作的《高炉炉缸用碳钛基结合自护砖开发与应用研究》技术报告，受到与会代表的普遍关注。该公司董事长李富朝和总工程师介绍，通过对炉缸、炉底用耐火材料使用损坏原因的调查，可以得出：耐火材料质量的突破主要有两条技术路线。一是炭砖的改进———陶瓷结合炭砖的开发。炭砖的优点是导热性好、抗炉渣侵蚀性好，缺点是抗铁水熔蚀性差、强度低。其改进的技术路线是在炭素材料内添加陶瓷材料和金属微粉，用陶瓷材料包裹炭素材料，减少碳与铁水的接触面积，提高炭砖抗铁水熔蚀性;用铝和硅微粉在烧成过程中形成碳化物，提高炭砖内的结合强度和微孔化，做成陶瓷结合的炭砖。二是陶瓷砖的变革———碳钛基结合自护砖的研发。陶瓷砖的优点是抗铁水熔蚀性好、强度高，缺点是导热性差、抗炉渣侵蚀性差。其变革的技术路线是在刚玉质材料内，添加炭素材料，在砖内形成碳网络，提高材料的导热性和抗炉渣侵蚀性;加入金属铝、硅及其合金微粉，材料烧成时形成碳化物，堵塞气孔和提高强度;加入含钛化合物，烧成时形成碳氮化钛，借助于“钛矿补炉”的原理，实现材料的自我保护。因此，其可被称为碳钛基结合自护砖。

　　他们进行的碳钛基结合自护砖的有关研究主要包括：一是探索含钛化合物的种类和加入形式对Ti(C，N)形成的影响和机理;二是优化碳的加入数量和形式，探索对碳钛基结合自护砖导热性的影响和导热机制;三是探索添加剂的数量和种类对碳钛基结合自护砖微孔的影响和微孔化机理;四是各种原材料(刚玉、碳化硅、炭素等)和生产工艺条件(如烧成温度、气氛)对碳钛基结合自护砖微孔、导热和Ti(C，N)形成条件的影响规律。根据上述研究结果，研究人员制定了碳钛基结合自护砖的生产工艺规程和产品的理化性能指标。据介绍，碳钛基结合自护砖具有微孔炭砖的微孔、导热性和抗炉渣侵蚀性，陶瓷材料的微孔和抗铁水熔蚀性以及“自护”和钛矿护炉的作用，是替代高炉炉缸、炉底常用微孔炭砖的创新产品。