日前，集团宣钢公司自主研发的高炉热风炉自动掺烧控制系统成功应用于1#2500m3高炉热风炉加热工艺，不仅缩短了炉内空气加热时间，降低了设备故障率和职工劳动强度，还有效降低了煤气消耗，年可节约燃气成本1000余万元。

        为降低高炉燃耗，宣钢在1#2500m3高炉热风炉原有加热工艺的基础上开展技术优化攻关。其自主研发的适合高炉生产的计算机自动掺烧控制系统，通过在热风操作站计算机上设置热风炉烧炉时间、烧拱顶时间、拱顶温度、后烟道温度等多项参数，自动调节热风炉各总管、支管及助燃风机进风口调节阀，达到最佳的空燃比，减少煤气与空气的残余量。该系统5分钟左右就可以将热风炉炉顶温度加热到1380℃左右，满足高炉生产，较过去缩短了5分钟左右，使热风炉高温区稳定恒温的保温期有效延长，增加了蓄热量，高炉可根据所需风量、风温使用情况增加空气量或减少煤气量，实现经济用风。该自动掺烧系统的投用，不仅减少了因温度不稳定造成的设备故障，而且燃料消耗大大降低，平均每天节省高炉煤气18万立方米左右，转炉煤气9万立方米左右。