6月18日，杭钢炼铁厂2号高炉成功送风开炉生产，其停炉时间和开炉时间与计划预排时间节点完全一致，为期100天的2号高炉中修任务圆满完成，标志着钢铁业今年生产经营迎来新阶段。

       为了安全、优质、高效地完成2号高炉中修任务，由集团公司技改部牵头，会同炼铁厂、设备处、生产处、安环处、供应处、维检中心以及储运公司、动力公司、计量处等单位精心准备、密切配合，相关单位提早制定了周密的高炉中修施工方案、停风降料面计划、放残铁方案，以及与之相配套的辅助设施检修等工作计划。早在2月下旬，炼铁厂即围绕2号高炉降料面、放残铁等工作，组织了强有力的工作班子，通过缜密细致的准备和坚持不懈的努力，停炉准备、降料面及休风、放残铁等各项工作步步为营、安全有序，于3月10日3时安全停炉，当日下午放残铁143吨后，18时18分开始打水凉炉，正式进入中修阶段。与此同时，其他参战部门和单位的准备工作也在紧锣密鼓地进行着：大件设备材料如冷却壁、各种耐材等陆续运抵现场；检修施工的力量平衡和委外施工单位的发包工作有序进行……

       中修开始后，炼铁厂在相关单位、部门积极配合下，抓质量、抢时间，全力以赴加快施工进度。炼铁人深知，投资额1亿多元的2号高炉中修项目，对该厂今后消耗的降低和效益的增加有着巨大作用。为使中修后2号高炉彻底扭转中修前炉况不顺、产量拖后腿、消耗居高不下的被动局面，该厂领导和2号高炉员工都对这次中修付出了很大精力，把它当成自己的孩子一样密切关注着。在2号高炉完成拆炉，进入设备安装阶段后，炼铁厂领导和2号高炉的全体员工落实分工负责制，保证每天都有领导在现场值班，保证每个工作细节都有专人管理。

        5月7日傍晚，2号高炉的三座新热风炉开始烘炉，这标志着中修进程由工程建设阶段转向生产准备阶段。据了解，热风炉改造是本次2号高炉中修的重要组成部分，老的2号高炉热风炉为外燃式热风炉，存在隐患多、风温不高等缺点，集团公司有关部门和炼铁厂通过对多家单位的考察后，并结合1号高炉应用顶燃式热风炉的成功经验，决定把2号高炉热风炉由外燃式改造成为顶燃式。该项目开工后，炼铁厂进行全过程跟踪，把握关键节点，严把改造质量关。委外施工单位也克服了时间紧、任务重、交叉作业多等困难，在两个月的时间内完成了新增37孔格子砖砌筑、新建热风管路系统、钢结构框架加固加高等工作，使工程如期具备点火烘炉条件。炼铁专业人士介绍说，通过改造，能消除外燃式热风炉存在的诸多安全隐患。同时，根据国内外相关资料显示，风温从1100℃提高到1200℃，可以降低焦比7-8㎏/t，按2号高炉产能测算，每年产生效益可达800-1000万元，照此估算，投资回收期只要两三年即可。

        6月5日晚，2号高炉中修的又一个重要节点到来——高炉本体开始烘炉。高炉本体烘炉是2号高炉开炉复产的重要一环，烘炉的作用是使内衬耐材适应高炉内的冶炼环境，以保护高炉本体，确保顺利投产。为确保高炉本体烘炉正常，炼铁厂根据各种耐火材料的脱水特性，制定了严密细致的烘炉方案，并组织员工对烘炉的各种技术要求和要领进行了学习和模拟演练。2号高炉炉台上人头攒动，锤声阵阵，焊花闪烁，到处是忙碌的场景，员工们正紧张地对烘炉工作的最后一个环节——开通盲板、装导风管等工作进行会战。烘炉过程包括升温、保温、降温三个阶段，炼铁厂根据烘炉要求及时调整各种工艺参数，确保最佳的烘炉状态。至13日零时，各项数据显示，烘炉达到预定效果。随后凉炉、试压检漏等工作一切正常，随即进入开炉生产的最后环节：装料、点火和出铁。

        6月18日18时，在2号高炉值班室，随着炉长一声令下，值班人员有力地按下高炉送风按钮，中控室内十几台电脑上显示的各种数据表明，开炉成功！停炉中修正好100天的炼铁厂2号高炉正式恢复生产。这也标志着今年集团公司各项重大检修划上圆满的句号，以三座高炉生产为基准的新的生产组织模式正式建立，为钢铁业实现经济冶炼、促进成本下降创造了有利条件。