一道清晨的阳光划破乌云，洒向位于伊犁州尼勒克县的新疆地矿局宝地矿业公司松湖铁矿尾矿库静静的水面上。几头牛站在尾矿库周围山坡的草滩上低头吃草，五六顶白色的牧民毡房飘散出袅袅炊烟。在尾矿库的中央，一艘抽砂船正在用一条粗管道，将库中沉淀的铁矿渣搅吸到正在试生产的尾矿渣再选设备螺旋槽中。从这个车间运送出来的，一是要输送给伊犁天山水泥有限责任公司的含铁矿粉，一是要输送给伊犁泰安砖厂的土砂。

　　对于任何一家矿山企业来讲，尾矿库都是一个令人头疼的问题。松湖铁矿是一座资源量达5000万吨的大型铁矿，年产铁精粉50万吨，光每年产生的尾矿渣就达到50万吨，这些尾矿渣按照传统的采矿方式会被连渣带水排放到尾矿库。松湖铁矿的尾矿库一期建设占地300亩，深十二三米，按照每年50万吨尾矿渣的排放量，尾矿库设计用期4年多。到期后，必须进行二期甚至三期尾矿库工程建设，每一期尾矿库建设不仅耗资3000多万元，还要占用山间草场，并且由于尾矿渣一般质量较重，还会对周围山体产生威胁，形成安全隐患。

　　松湖铁矿从2007年建矿伊始就本着绿色矿山的建设理念，核心目标是将所有资源进行循环利用，运用一系列新技术实现选矿无污染、生产用水循环利用率达到85%，污水零排放等环保措施，尾矿再利用等，最终建设起一座花园式矿山的消息。其中着重写到松湖铁矿的经营者认为尾矿渣是“放错地方的资源”，投资800万元建设起尾矿再选车间，将尾矿渣变废为宝。经过一年多的实验和技术更新，目前，松湖铁矿的尾矿利用技术已经基本成熟，经过了试生产的考验。6月27日上午，伊犁天山水泥有限责任公司总经理付卫民、伊犁泰安砖厂总经理张剑杰一起走进松湖铁矿办公楼会议室，与新疆地矿局宝地矿业公司松湖铁矿党支部书记、副总经理谭学斌分别正式签署了《战略合作协议》和《利用尾尾渣制作免烧砖协议书》。

　　可以说，在松湖铁矿一系列的技术创新中，尾矿渣的再利用技术是最关键也是最核心的技术，开创出了尾矿库的循环利用新模式，成功扫除了绿色矿山建设中一个最为关键的难点。这个创新，不仅为松湖铁矿的进一步发展奠定了生态基础，也为我区矿山开发产业的资源综合利用、节能减排及生态环保起到示范意义。

　　伊犁天山水泥有限责任公司在生产水泥的过程中需要少量铁作为配料，以往都是公司从山中自采铁矿石打碎磨成含铁均匀的配料，很少利用已有的铁矿废料，主要原因是其均匀度不够，而且含水太高，难以添加。现在，松湖铁矿专门建设了一个尾矿渣重选车间，一方面保证了尾矿渣含铁量均匀，一方面保证了水分含量10%。付卫民介绍，使用松湖铁矿提供的尾矿原料，按照每年用量不低于8万吨计算，每年公司能节约成本1000万元。

　　张剑杰用手指着松湖铁矿尾矿库边上一座新搭建起来的白色厂房对记者说：“我在这里投资新建了一条新型建材项目免烧砖生产线，可直接将尾矿库中的尾尾渣进行碾压成型生产。这是我们厂由传统的黏土烧制技术向无污染新材料新技术重大转型的开端。”据张剑杰介绍，砖厂的发展面临着技术产品向环保转型的市场压力，恰在此时，松湖铁矿的市场调研人员找到他们，在交流沟通中，发现铁矿尾矿渣提炼完含铁的水泥配料后，所剩的尾尾渣恰好可以替代砖厂传统用料水洗砂，既免去了水洗砂对环境的危害，还能将砖的硬度提高5到10个百分点。而且，松湖铁矿为了解决尾矿库的库容问题，免费为砖厂提供土砂原料。张剑杰说：“这下泰安砖厂的技术工艺都得到了整体提升，市场竞争力大大提高。”

　　据了解，尾矿废料再利用技术是松湖铁矿技术人员经过近两年的市场调研和技术革新，最终实现的一次技术突破。在整个实验的过程中，松湖铁矿的领导和员工都只有一个目的：让青山绿水不受搅扰，让每一份资源都产生价值。松湖铁矿年产50万吨的尾渣已确定年销售36万吨，剩余的用于复垦。技术人员发现，只要将尾渣铺盖好，往上面撒上草种，开春就会长出绿色的小草。松湖铁矿综合办公室副主任章越指着尾矿库边上一片用尾尾渣铺成的地面让记者瞧：“看，那里已经有一层嫩草了。”

　　松湖铁矿自2008年始建就获得“国家级绿色矿山”称号。