今年以来，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼铁厂紧紧围绕4座高炉开展了多项小改小革、科技攻关活动。特别是进入6月份，高炉多项技术经济指标连续刷新，取得了令人惊喜的佳绩。

　　至6月18日，全厂平均风温为1223.25℃，比4月份全厂平均风温高出了8.06℃。高炉煤气回收收指标也高于5月份。这两项指标的提高，与6月初炼铁厂的一项小技改有关。以往炼铁厂高炉煤气管网压力达到15KPa时，为保证管网安全，热风工就手动打开煤气管网放散阀进行放散，导致管网压力频繁波动，影响热风炉烧炉，对风温进一步提高形成制约。针对这一情况，该厂机电车间举行攻关整改，想出了自动化智能控制取代人工操作，经过一段时间运行以来，果然取得了较好的效果，使得风温再上新台阶，也大大减少了人为煤气放散损失。

　　铁水Si含量高低对炼铁成本消耗影响较大，在保证高炉顺行稳定的前提下，炼铁厂积极尝试低Si冶炼，5月份全厂生铁含Si量为0.401%，其中最低的6#高炉生铁含Si量已降至0.367%。6月份，生铁含Si量进一步降低到0.400%以下。

　　高炉煤比由4月份的161.24kg/t，6月份要求提高到170 kg/t以上，4座高炉生产实践证明：煤比提高后，吨铁燃料比不断降低，生铁综合成本消耗明显降低! 与此同时，炼铁厂积极提高烟煤使用比例，6月份，烟煤比例也由50%最高提高到53%。

　　该厂总是积极探索和研究高炉生产中先进的方法和操作，如高炉风口理论燃烧温度，经过分析、总结和实践，4座高炉要求风口理论燃烧温度保证在2050℃左右。科学的数据，保证了4座高炉长期稳定顺行和高炉技术经济指标的不断提高。富氧操作，以往遇到高炉长时间不能出铁，工长就习惯性进行停氧，炼铁厂也及时予以纠正和指导。生矿使用，由于折算成本低，炼铁厂总是及时调整使用比例和用量，全力保证生铁综合成本处于最佳的水平。

　　凡此种种，炼铁厂在科技路上不停步，勇于学习，善于提高，也助推了炼铁厂各项工作的良好开展。