1 我国是钢铁生产大国,但不是钢铁生产强国
1.1相对钢铁强国的重要标志差距大
①要有一批在国际上有影响的大型钢铁企业集团，销售收入进入世界同类企业的前列，而目前大的先进企业不多。
②年产量超过1000万吨的企业仅13家，产业集中度小。相当数量的企业，装备水平低，设备老化，能耗高，污染高，生产规模小。
③钢铁产业集中度小
钢铁强国还要有能力大批量生产高性能、高技术含量和高附加值的产品，满足国民经济发展的需要，在国际市场上占有重要位置。
但是，目前我国的钢材产品大路货多，而高精尖的产品少。一些高档次、高附加值的产品，我国不能生产。有的虽能生产，但质量不及国外好，性能不及国外稳定。可从我国同类钢材进出口价格比上看出差距。
1.2进出口同类产品价格差
1.3铁矿石对外依存度大
1.4品种质量有待提高
我国普通钢材90%可以自给，但特殊品种还要依靠进口
钢材的内外质量、性能、尺寸精度、标识与服务等各方面还有较大差距。这些差距集中体现了企业在工艺技术、生产操作水平、管理水平、服务水平等等方面还需要努力提高。产品升级换代，提高质量性能越来越成为行业发展的关键。
2 《钢铁工业“十二五”发展规划》明确的主要目标
2.1品种质量 产品质量明显提高，稳定性增强，满足重点领域和重大工程需求，支撑下游行业转型升级和战略性新兴产业发展。进口量较大的高强高韧汽车用钢、硅钢片等品种实现规模化生产，国内市场占有率达到90%以上；船用耐蚀钢、低温压力容器板、高速铁路车轮及车轴钢、高压锅炉管等高端品种自给率达80%。400兆帕及以上高强度螺纹钢筋比例超过80%。
2.2节能减排 重点统计钢铁企业焦炉干熄焦率达到95%以上。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放分别下降18%，重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗低于580千克标准煤，吨钢耗新水量低于4.0立方米，吨钢二氧化硫排放下降39%，吨钢化学需氧量下降7%，固体废弃物综合利用率97%以上。
2.3产业布局 产能过剩地区的盲目扩张得到抑制，建成湛江、防城港钢铁精品基地，从根本上解决“北钢南运”问题。一批城市钢厂改造、搬迁。
2.4资源保障 基本建立利益共享的铁矿石、煤炭原燃料保障体系，新增境外铁矿石产能1亿吨，新增境内成品矿产能1亿吨。
2.5技术创新 重点统计钢铁企业建立起完善的技术创新体系，研发投入占主营业务收入达到1.5%。绿色低碳冶炼和资源综合利用等自主创新工艺技术取得进展，高效生产和节能减排等共性关键技术得到广泛应用。
2.6产业集中度 大幅度减少钢铁企业数量，国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国总量的比例由48%提高到60%。
3 环保急需改善，生产流程需要进行结构性调整
节能减排最有力的措施是进行结构性的调整，变钢铁生产的长流程为短流程，改变钢铁生产铁钢比太高的现状。2012年世界铁钢比0.697，中国铁钢比0.913。这是我国钢铁生产能耗高污染大的根本原因。
不同钢铁生产流程CO2排放量比较
4 抓好原材料基础的建设
目前，我国是废钢和直接还原铁短缺的国家，每年都要进口一定数量的废钢和直接还原铁。要发展钢铁生产短流程，就要搞好原材料的基础建设。也就是要搞好废钢和直接还原铁的加工、生产供应工作。
4.1历年废钢进口量
4.2历年进口还原铁情况
短流程的发展是钢铁工业发展的必然规律，也是节约不可再生资源的客观要求。最近，我国一些有识的企业家正在筹建气基竖炉。我相信，不久的将来，就会建立起我国的第一座气基竖炉，为我国的特殊钢厂提供优质的国产直接还原铁。
5 对拟建气基竖炉企业的建议
5.1必须落实稳定的原料供应。气基竖炉生产一要有高质量的铁矿石资源，二要有稳定的还原气供应。天然气、焦炉煤气煤制气都可以，但必须保证原材料的品质，才能生产出合格的直接还原铁。质量目标必须达到进口直接还原铁的品质。原材料的价格应满足市场竞争的要求。
5.2选择技术可靠、投资低、生产成本低的方法。认真做好建设前期的调研工作和可行性研究。
5.3抓紧筹建班子和生产骨干队伍的组织和培训。
5.4多组织技术研讨会。听取国内、外专家的建议和意见。
5.5要基本落实产品的用户。
