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用世界的眼光实现中国钢铁梦

作者:1180发布时间:2013-07-18

1考察六个国家聚焦全球直接还原铁市场看世界

        本人有机会去六个国家考察直接还原铁的生产,发展和市场状况。受益匪浅,颇受启发。下面根据本人实地考察的印象,依次加以描述。

1.1墨西哥

        1.1.1本人最早考察了墨西哥HYL-SA公司,该公司从事直接还原铁的生产、科研,开发已有60多年的历史,推动世界直接还原铁的超常规的进展。墨西哥HYL-SA 公司在长期的生产实践中积累丰富的生产经验和技术专利、决窍,并在工业生产中市场化运行。

       1.1.2 HYL-SA 公司在大工业生产中创造出HYL-ZR生产工艺技术,推行HYL-ZR技术,为直接还原工艺,节省大量的纯镍,节省能源。HYL-ZR技术的出现,在世界上形成两大派系,即MIDREX法和hyl-zr法,两种生产技术相互竞争,互相融合,推进直接还原工业的发展。目前,采用HYL-ZR技术生产直接还原铁的厂家有望超过米德法的趋势。

       1.1.3 特别值得提及是;为了扩大气基竖炉生产直接还原的气体资源,减少对天然气的依赖,HYL-SA公司利用工业性,半工业性装置,采用焦炉煤气生产直接还原铁进行工业试验,经一年的试验取得完全成功,为焦炉煤气生产直接还原铁提供翔实试验结果和技术保证。推动全世界直接还原工业的可持续发展。

1.2 美国

       1.2.1 美国直接还原铁工业发展的较为成熟,当今美国钢铁生产中,近一半产量用直接还原铁电炉炼钢生产方式进行。其中NUCOR钢铁公司是世界上直接还原电炉炼钢最先进的生产厂家,推动美国直接还原工业的新发展。

       1.2.2 美国钢铁公司钢的产量占美国钢总产量的一半,NUCOR和AK公司占1/4,,但两厂的粗钢的生产成本是美国钢铁公司的一半,其重要原因是两厂采用直接还原电炉炼钢短流程而带来的节能,节约资源效应而致。

       1.2.3 美国钢铁公司总裁SURMA先生说,与两个公司竞争失败的原因,是美国钢铁公司没有充分利用本公司的气体资源(天然气,焦炉煤气等)。日后美国钢铁公司计划用天然气,页岩气生产直接还原铁,改变被动局面。

        1.2.4 由于天然气价格上涨,美国极力开发页岩气,用页岩气生产直接还原铁正在进行中。美国称为这是一次“页岩气革命”。

        1.2.5 由于美国积极推进直接还原电炉炼钢工艺,大大改善了美国的城市的生态环境。奥巴马毅然决定20国峰会改在匹斯堡召开,借以彰显美国老钢铁城市转型的业绩。

        1.2.6 NUCOR公司对路易斯安那州的直接还原铁设施,投资2.8亿美元建设一个年产能为250万吨的还原铁厂。将按原计划,即2013年年中投入运营,并在其后2—4月内实现达产。可见,NUCOR公司对直接还原短流程工艺的认同。

1.3 印度

       1.3.1 目前,印度钢总产能为7500万吨/年,直接还原铁产量为3500万吨/年,占世界直接还原铁产量的1/3。印度直接还原铁生产处世界的霸主地位。

       1.3.2 印度直接还原铁生产工艺,主要以煤基回转窑工艺为主,但由于该工艺的设备能力小,设备庞大,环境污染严重的问题,未来发展受阻。今后气基竖炉工艺将得到长足的发展。

       1.3.3 印度气基竖炉生产直接还原铁,同样有丰富生产经验,和生产历史。JSW公司一套年产180万吨还原铁装置,已生产13年,现在依然正常运转,为炼钢提供优质直接还原铁,保证印度钢铁工业快速发展。

       1.3.4 印度天然气资源同样短缺,且价格昂贵。为了扩大气基竖炉的气体资源,JSP公司正在建设一套250万吨/年ENERGIRON工艺装置,该装置采用焦炉煤气为还原气源,不久即将投产。从而减少对天然气的依赖。

       1.3.5 印度未来钢铁发展方式;可以概括为,DRI+电炉炼钢。直接还原铁以气基竖炉为主要生产方式。气基竖炉还原气源,以焦炉煤气,煤制气,页岩气为主,最大限度的减少对天然气的依赖。

       1.3.6 印度未来钢铁业将适度建设高炉流程的钢铁厂,增加焦炉煤气产量,满足气基竖炉生产直接还原铁的需要。根据气基生产厂家介绍,负责任的专家认为,用焦炉煤气生产直接还原铁的能耗是用天然气生产直接还原铁能耗 1/ 10.

1.4 阿联酋

       1.4.1 由DANEJLI公司总承包在ESI钢铁公司建设两套160万吨/年直接还原铁装置并实现了与电炉炼钢的整合,成为世界上规模最大,技术最先进的短流程钢铁厂。为短流程钢铁厂扩大单模块生产规模取得工业性生产经验。也为传统钢铁厂,降低能耗,降低CO2排放量,降低生产成本,取得技术上的突破。

       1.4.2 ENERGIRON气基竖炉直接还原装置,由单模块20万吨/年发展到160 万吨/年,250万吨的过程,是由小冶金工厂挺进大型联合钢铁厂的过程,大大推动传统钢铁厂中生产直接还原铁的进程,保证钢铁工业的可持续发展。

       1.4.3 ESI钢铁公司一期工程,直接还原铁设计规模为160万吨,电炉设计能力为140吨电弧炉。2009年11月投产到今,生产稳定,各项技术指标均超过设计标准,。二期工程完全拷贝复制一期工艺。2011年5月26 日通过设备性能考核试验,2011年底,一期,二期全部形成生产能力。ESI钢铁公司用33个月建成300万吨的联合短流程钢铁厂,计划2014年完成三期,四期工程,粗钢总产能达到650万吨/年。如此建设速度,实属罕见。

       1.4.4 ENERGIRON工艺与MIDREX工艺比较,有比较多的优势,并被买家认可。因此,从2006年开始,全球在建和已建的ENERGIRON 装置的总产能达1255万吨,占全球气基总产能的48.5%,成为发展直接还原铁工艺的驱动力。
1.5马来西亚

       1.5.1 马来西亚全国年粗钢产量为300—350万吨左右,由于东马(沙捞越)西马东海岸盛产天然气,钢铁发展方式选择气基竖炉直接还原电炉炼钢短流程工艺。全国直接还原铁年产量为200万吨左右,并取得节能,减排,生态环保的效果。

       1.5.2 马来西亚丁加努州POWAJA型钢厂,原设计为60万吨直接还原铁装置,由日本某公司总承包,建成后由于技术问题,长期不能投产。后经过墨西哥HYL—SA公司四次改造,升级,直接还原装置顺利投产,并将产能提高到90 万吨。由此可见。HYL—SA公司的HYL—Ⅲ技术 的高明之处。

       1.5.3 设在沙巴的SABAGAS直接还原铁厂,采用MIDREX工艺,年生产能力为60万吨,直接还原铁的质量很好。1998年鞍钢购买50000吨热压铁块(HBI)在鞍钢的180 吨转炉上,进行代替废钢的试验,取得完全成功。为鞍钢大量应用直接还原铁,提供技术支撑。

1.6 中东国家

       1.6.1 中东国家拥有丰富天然气资源但缺乏炼焦煤,当地钢铁工业主要采用电炉炼钢工艺,而中东地区废钢供应有限,意味需要大量直接还原铁作为电炉炼钢原料,故中东地区的直接还原铁工业得到快速的发展。整个中东地区直接还原铁年增长率达9.1%

       1.6.2 中东地区的沙特阿拉伯直接还原铁年增长率高达10.2%,2011年产量达到580万吨,满足当地短流程电炉炼钢原料需求。

       1.6.3 2006—2011年伊朗直接还原铁产量年均增长率为8.6%,2011年年产直接还原铁增涨到1040万吨,新建直接还原铁装置的单模块规模,均为80—160万吨/年。

       1.6.4 中东地区直接还原铁生产均采用天然气为气源。由于天然气的价格爆涨,废钢供应短缺,中东国家都在寻求价格低的,化学能高的气体资源。各生产厂家和科研部门普遍锁定在焦炉煤气,煤制气和页岩气上。

2 从六国考察中审视中国钢铁业未来发展

        通过全球钢铁工业发展方式的剖析,不难看出,世界钢铁工业正沿着新的路线图发展。路线图凸显出如下创意关键点;

        1)直接还原电炉炼钢短流程,将成为未来钢铁业的主流技术,传统的钢铁流程,逐步被短流程代替,高炉炼铁将被直接还原炼铁取代。
 
        2)未来炼铁技术的发展方式,可以概括为球团+直接还原铁。即铁精矿100%生产球团矿,用100%的球团生产直接还原铁,可以减少高炉炼铁对焦炭的依赖和高炉炼铁高能耗,高成本,高污染的弊病。

        3)未来炼钢的发展方式可以概括为直接还原铁(50%--100%)+电炉炼钢,即用100%的直接还原铁或50%的热高炉铁,在电炉中炼钢。达到提高能源利用率,资源利用率的效果。

        4)气基竖炉直接还原炼铁将成为未来炼铁的主要发展方式。煤基回转窑直接还原,由于生产规模小,装备庞大,污染严重,只能作为直接还原工艺的补充。

        5)天然气,焦炉煤气,煤制气,页岩气成为气基竖炉直接还原炼铁主要气体资源。焦炉煤气,煤制气,页岩气将逐步代替天然气,减少气基竖炉直接还原对天然气的依赖,进一步降低直接还原铁生产成本

        6)气基竖炉直接还原装置的单模块规模的不断扩大(由年产20万吨发展到50万吨,80万吨,160万吨,250万吨,挑战300万吨)意味着直接还原技术挺进大型传统钢铁企业的可能性。

        7)全世界传统的钢铁联合企业粗钢的产能达10亿多吨,占总产量90%以上,即高炉炼铁的长流程仍占霸主地位。但实现钢铁工业100% 转型,本人认为至少需要几十年。高炉流程的存在,为直接还原工艺提供大量焦炉煤气资源,为高炉流程的钢铁厂中生产直接还原铁,提供重要的气体资源条件。在比较长的时间里,传统的长流程与直接还原短流程在大型的联合企业中并存,形成全新的钢铁流程。

        8)直接还原技术是氢冶金在炼铁过程的应用,经研究氢的还原潜能是CO的11倍。氢在矿石中的渗透速度是CO 的5倍。故氢冶金的还原效率和速率大大高于碳冶金。

        9)氢冶金的基本原理是,Fe2O3+3H2=3Fe+2H2O  从反应式中可以看出,反应后的产品是铁+水,不是铁+CO2,因此,可大大减少CO2的排放。或称作低碳炼铁技术。

       10)利用非炼焦煤转换为煤制气(SYNGAS)生产直接还原铁,是从碳冶金向氢冶金转换的科学生产方式,同时,又为气基竖炉生产直接还原铁,扩大气体资源,开辟新的途径。应积极推进。

        11) 根据国外生产统计资料表明,生产直接还原铁与高炉铁比较,生产成本降低40%,,节能30%,二氧化碳排放量减少38%,是我国钢铁工业走出‘寒冬’的必由之路。