近年来，钢铁市场走势异常严峻。产能严重过剩致使行业陷入市场价格冰点和原燃料价格趋高的双重挤压，全行业基本陷入亏损状态。当然，济南钢铁企业也不例外，常规产品赔钱成为家常便饭。而就在今年1—5月份，山钢集团济钢却凭借高端及特殊用途研发产品结算共计12余万吨，平均单位贡献每吨340余元，实现贡献总额4100多万元。

　　多年来，以传统钢铁产品占领市场的济南钢铁企业，终于打开了高端市场的大门，而这一切用济钢用户应用技术中心副主任王金华总结的话说，“这都取决于钢铁企业体制机制的改革创新。”

　　新机制助推产销研一体化

　　“改革之前，在济钢内部生产是生产，销售是销售，研发是研发，相互之间是个工作流程。”济钢董事长毕志超说，这种老机制在以前还行得通，但现在已经不再适用了，只有把各个环节形成一体化才能解决“各管一摊”的根本问题。

　　于是，2011年济钢对产品研发体制进行调整，成立用户应用技术中心，产品研发直接与客户对接，实现研销一体化。从今年开始，济钢对该中心实行完全成本核算，将研发经费由集团拨付改为向技术中心贷款，并要求技术中心通过销售高端钢材来偿还本息。去年，济钢更改革了营销体制，将销售公司的营销职能分拆到每个生产厂，销售人员全部下放。中厚板厂、热连轧厂、第一小型轧钢厂等主体生产厂全部实行产销一体化，由各产线根据自己的装备和产品水平去寻找对应的客户。

　　对于去年获得年度科技创新突出贡献奖的，济钢用户应用技术中心特殊钢研发推进部部长赵乾来说，他对于完全成本考核下的研发机制感受颇深：“以前搞项目，我们更多地关注产品是否新、层次是否高，至于产品有没有市场、效益多大，很少甚至是根本就没想过。新的研发机制让我们研发人员从‘象牙塔’里走出来，不仅要到外部市场跑订单、寻找客户需求，还要考虑投入产出比;不仅要考虑今年的成本，还要计算今年的研发对明年预算的影响。”

　　市场助推产销研一体化是济钢近年来最大的改变，也成为企业扭亏为盈的助推器。这不仅要求研发人员要有较高的专业技术及现场实践能力，还必须懂营销、会算账。新机制下意味着要自己创效养活自己，就必须以最小的成本最快的速度研发出市场急需的、质量高的、差异化的、高收益的产品。新机制实施后，在济钢内部，研发部门成了各产线的客户，双方形成了新的利益关系，产、销、研的价值取向被集中、被聚焦，变各自为政为紧密合作、携手共进，变工作流程为利益共同体。

　　产品瞄准“两端一高”

　　目前，济钢技术中心的职能已经从“有没有新技术”转变为“技术赚不赚钱”。如果自己开发的产品只能成为技术，卖不出去、赚不了钱，那么研发人员将无法拿到报酬和奖励，甚至拿不到工资。瞄准“两端一高”，实施“产销研一体化”，向高端产品要高效益，成为济钢技术研发的主攻方向。“两端一高”，是山钢集团产品结构调整的战略方向，即面向高端产品、终端用户和重点工程项目。而“产销研一体化”就是针对研发与市场之间存在的“缝隙”，解决高端不一定高效的问题，从创新高端产品研发机制入手，实现完全成本核算模式，新产品开发从立项、实施、资金管控评价、绩效等方面做了详细规定，研发人员的收入与研发的成效密切相关，新产品是否投入研发让市场说了算。

　　3月7日，“X90钢管小批量试制技术交底和商务谈判会”在北京召开。济钢圆满完成第三代管线钢单炉试制任务，成功入围中石油小批量试制项目。

　　X90管线钢是国家“第三代大输量天然气管道工程关键技术”重大科技产品，也是济钢已有产品中级别最高、生产难度最大的钢种，对炼钢和轧钢环节的生产工艺要求十分苛刻。为此，技术中心与宽厚板厂进行合作，在走访有关单位，就技术细节达成共识之后，建立起严密的研发平台，充分发挥产线设备能力，从各个生产环节控制入手，反复研究关键技术指标，做好前期准备工作。通过实施多项工艺优化方案和保障措施，试制各项指标最终完全满足客户要求，产品综合性能均处于同行业领先。

　　宽厚板厂是济钢实施“模拟法人”和“产销研一体化”的试点单位。“我们已从生产单元变成经营单元，由规模效益型转向了品种质量效益型。”该厂厂长张润生说，“原来生产需要经过三个部门，销售公司拿来订单，生产部排产，排计划，再下达生产厂，现在自己拿订单，能生产什么就拿什么订单，有什么需求就直接对用户。原先出了质量问题，责任界定不清，现在很明确，就是我的责任。”

　　6月初，济钢又成功完成330吨天津浮式LNG项目外罐衬板用钢的生产交付任务。浮式LNG生产装置是海洋石油及天然气工程中一种新型的海上气田开发装置，集海上天然气的净化、液化、储存、再气化、装卸和外输为一体。作为天津市重大市政工程项目，本票合同规格薄、尺寸多、交付期短，对钢板-20℃低温冲击性能、表面不平度等方面均有严格要求，并且需要第三方认证机构现场检验。

　    来源：中国网