宝钢股份炼铁厂4高炉自2005年投产以来，作为高炉生产运行重要环节的煤枪操检合一工作做到零损失。截至目前，已保持三千个日日夜夜磨损风口为零，创造这项纪录的是炼铁厂4高炉二喷作业区。

       高炉煤枪是高炉喷煤的重要设备之一，喷煤量越大，单根煤枪的煤流越大，对风口的磨损也越大。近年来，随着高炉产能不断增加、喷煤技术不断进步，给高炉喷煤能力和相应设备提出了更高要求。因此，提高操作技能，优化操作和强化日常维护便成为延长煤枪风口使用寿命的关键之一。二喷作业区员工通过实践，探索出一套提高煤枪调整精度的先进操作法，使4高炉的38个风口磨损8年来零误差，为企业的生产经营作出了贡献。

       在高炉上，风口只要磨损就会造成冷却水进入高炉内部，轻者使高炉炉温下降、燃料比上升，重者导致高炉休风更换风口，给高炉的炉况顺行及生产成本带来极大的影响，也对高炉寿命产生较大的负面作用。

        为了根治这一“顽症”，延长风口的使用寿命，提高煤枪的使用效果，二喷作业区高操缪伟良翻阅大量资料，带领员工利用废旧零件制作模拟设备，并通过模拟运行，探索煤枪使用的最佳方式。经多次实验大家发现，延长风口寿命的关键环节之一，是对风口原始安装阶段的角度把握，如果没有精确合理的角度就会影响到送风后煤枪位置的调整，甚至难以控制投入喷吹后煤流变化的调整。因此，在每次定修风口安装作业时，缪伟良都会到现场与施工人员一起严格按照标准化来进行安装，从而为后序煤枪安装在可调范围的位置创造最佳条件。

       近几年，由于4高炉喷煤量大，煤比高，使风口被磨损的机率大大提高，为此二喷作业区全体员工精心作业、精心维护，摸索出了一套《高炉喷煤枪头在风口内的定位法》的先进操作法。至今，4高炉煤枪磨损风口率为零，而且每次更换下的风口均无磨损痕迹，避免了高炉因风口漏水原因而减风或休风、没有影响高炉的燃料比和其它参数的变化，确保了4高炉的生产稳定、顺行。

       二喷作业区是在4高炉投产时由三个作业区合并组成的。从作业区组建的第一天起，就建立了一项制度：高炉煤枪风口必须每日一检。

        员工每天上班第一件事，就带上工具对煤枪和风口进行检查。在这项工作中，作业长或者主操必须与班中员工一起调整煤枪位置，这工作一做就是八年。看似简单的工作，需三名员工共同配合，一人拿着看火镜在高炉视孔镜里观察煤枪的位置，另外两人则拿着大扳手、榔头等工具配合松开煤枪周围的大小螺栓，然后适当地拔出煤枪调整到适当的位置，再把螺栓拧紧才算完成一根煤枪的调整。这一来一回，要花上近一个小时才能把所有需要调整的煤枪检查一遍。有时最多要一次性调整20多根煤枪。在正常生产中，煤枪位置会随着炉况的变化而变化，从而导致煤粉喷出口位置发生变化，如不及时对煤枪枪位进行调整就可能导致风口磨损，因此要杜绝风口磨损，煤枪的及时调整作业就显得尤其重要。

       有一次，在高炉正常运行时，员工发现喷煤量有明显波动。随即，当班班长及时作出判断：是煤枪有堵塞。于是，他马上带上另外两名员工来到高炉平台上，透过视孔镜观察每一根煤枪的位置，发现其中有一根煤枪没有喷煤。找到症结之后，他们及时排堵，喷煤量恢复正常，避免了煤枪损坏导致风口磨损。

       为保证煤枪的正常喷煤，二喷作业区还制订了一张煤枪调整的趋势图，每月测量煤枪留在直吹管球阀外长度，或每班调整的每一根煤枪的长度都必需记录到煤枪调整记录表上，让下一班员工能清楚地看到煤枪长度的变化，确保炉况稳定顺行。

       八年来，每天的煤枪和风口检查工作成了员工们的一项重点任务。每当检查完之后，大家都会对检查情况进行总结。从前期的风口、直吹管、煤枪的安装以及高炉喷吹后的煤枪进行全程监控，并根据相应的情况采取积极有效的应对措施。二喷作业区的员工经过不懈努力，已完成高炉喷煤煤枪不磨损风口的目标，为4高炉的顺行、长寿以及降低高炉吨铁的生产成本打下坚实基础。