日前，宣钢借鉴国内大型高炉热风炉烧炉工艺方法，自主研发的高炉热风炉自动掺烧控制系统成功应用于1#2500m3高炉热风炉加热工艺，不仅缩短了炉内空气加热时间，降低了设备故障率和职工劳动强度，还有效降低了煤气消耗，年可节约燃气成本1000余万元。

       为降低高炉燃耗，宣钢在1#2500m3高炉热风炉原有加热工艺的基础上开展技术优化攻关。过去，由于热风炉加热靠人工手动操作给定煤气和空气量，用燃烧高炉煤气和转炉煤气的热量加热空气的方式直接供给高炉生产。因高炉煤气和转炉煤气压力不稳定，空燃比波动，影响加热温度，造成燃料过度消耗。对此，宣钢自主研发适合高炉生产的计算机自动烧炉控制系统，通过在热风操作站计算机上设置热风炉烧炉时间、烧拱顶时间、拱顶温度、后烟道温度等多项参数，自动调节热风炉各总管、支管及助燃风机进风口调节阀，达到最佳的空燃比，减少煤气与空气的残余量。

       该系统投用后，5分钟左右就可以将热风炉炉顶温度加热到1380℃左右，满足高炉生产，较过去缩短了5分钟左右，使热风炉高温区稳定恒温的保温期有效延长，增加了蓄热量，高炉可根据所需风量、风温使用情况增加空气量或减少煤气量，实现经济用风。该自动烧炉系统的投用，不仅减少了因温度不稳定造成的设备故障发生率、减轻了因岗位人员手动操作和设备检修维护的工作量，而且燃料消耗大大降低。正常生产情况下，平均每天节省高炉煤气18万立方米左右，转炉煤气9万立方米左右，年可节约燃气成本1000余万元。