“集团公司本部、榆钢、翼钢钢材成本分别超计划43元/吨、188元/吨、30元/吨，主要是原燃料价格上涨影响。其中，榆钢因生产过程控制问题导致可控成本超88元/吨。另外，三地主要技术经济指标与去年相比进步率仅为54%……”

　　这样一份《集团公司2013年上半年经济活动分析会汇报》，给铁前系统各单位敲响了警钟。

　　在同质化竞争日益激烈和当前困难重重的钢铁市场形势下，成本降低可谓“寸土寸金”。谁拥有更强的成本控制力，就意味着有更大的生存和发展空间。各单位多点联动，变中生机，无疑是集团公司降低生铁成本的最快捷途径。

　　为此，根据上半年生产经营任务完成情况，集团公司为应对当前严峻的经营形势，提高盈利能力，成立了降低生铁成本领导小组，明确提出铁前系统“以炼铁为中心”的生产组织方案，旨在充分发挥铁前生产各环节的整体联动作用，实施经济配料，努力降低自产矿运输成本，减少各类生产、设备事故，实现生铁成本持续环比降低。

　　为切实落实降低生铁成本生产组织方案，股份公司总经理田勇提出“安全稳定、生产顺行、质量提高、成本降低、指标进步、队伍建设”的管理思路。其中，降低生铁成本是重中之重。因为，炼铁厂在为集团公司安全、稳定、持续生产提供优质、廉价的铁水资源的同时，其生铁成本也占到钢铁生产成本的80%，是提升成本控制力的关键所在。也就是说铁水的成本直接决定了钢材的成本。

　　那么，如何“实实在在”地降低生铁成本，切切实实取得实效？

　　“调整的关键在于思想观念的转变，找准生产经营的关键环节。”股份公司计划财务处副处长侯名强如是说，主要是两方面的转变：一是全面树立了“上道工序为下道工序服务”的意识。降低成本，还需要算好整体效益的大账。该公司全方位推行全员成本管理，让大家了解到确保企业的整体效益是应对挑战、谋求发展的“王道”，不再局限性地盯着自身工序的技术经济指标，实现了由片面追求产量的传统观念向追求低成本、追求平衡稳定的系统优化思路转变。目前，铁前各单位在挂靠生铁指标的基础上，实行铁前板块实体化运作，逐步形成整体联动，齐心协力只为一个目标——打赢降本增效攻坚战。

　　二是在保证高炉稳定顺行和入炉炉料质量的前提下，充分激发总工和技术人员潜能，着力实行经济配料。集团公司积极转变生产组织模式，持续优化原燃料结构，经过一系列分析、论证、试用、推广，过去一些不敢触碰的原料，变成了大家欢迎的“香饽饽”。股份公司计划财务处计划管理科文军颇有感触地说：“炉料调整之前，集团公司制定了多项方案，对可能发生的各种情况都做了精心准备，因此我们敢大胆地用。”下半年，从本部向榆钢调拨周边块矿、黑鹰山精矿、磁铁精矿60万吨，减少东部进口矿使用量。同时，通过增加自产矿消耗、实施经济铁耗、增加周边低价铁料消耗、盘活库存积压物料等措施，实现增利。

　　7月17日下午3点，股份公司会议室，计划财务处、生产调度处、质量监督处、设备能源处、原料处、运输处以及选烧厂、焦化厂、炼铁厂等铁前单位的主要负责人围坐在一起，召开每半月一次的降低生铁成本协调会。

　　会议结合炼铁厂与同行业高炉全方位对比分析资料，围绕经济配料、配料质量标准、回收料的科学使用、高炉顺行、料场管理、资源采购渠道等方面展开讨论。最终，会议确定高炉顺行是最大的成本，也是目前三地需要集中解决的问题。三地应集中精力解决目前高炉生产问题，确保成本持续降低；为提高配料工作的效率和质量，会议确定开发焦煤立体信息系统，提供准确的堆存位置、价格、质量、数量、品名、库位等信息；确定了未来一周的经济配料实施方案……

　　“做这些决定，并不是没有根据的，它有一个风向标，就是市场。市场怎么变，我们就相应地怎么做，不断在高炉稳定和最低成本之间努力寻找最佳平衡点。”炼铁厂厂长高建民介绍说，通过抓成本，还可带动与之相关指标和管理不断进步，如设备管理，人力、运输、原燃料等资源管控等。

　　目前，为实现与市场保持高效衔接，集团公司各职能部门和生产单位结成“联盟”，快速行动，建立处室专业管理策划、体系专业评价、外围服务协调的管理机制；将成本、消耗等关键指标加入生产组织平衡中加以研究，形成最合理的生产平衡模式；优化高炉生产组织方式，实施弹性检修，在充分发挥设备的功效情况下，压缩检修费用；严控各类事故故障，保障设备高效率、低故障稳定运行，降低事故抢修费用；建立完善“成本到岗位、人人管成本”二级单位成本管控体系，优化技术经济指标，以“化整为零”的方式分解责任、控制管理，最终实现可控成本持续降低……通过采选烧炼各个环节充分发挥能动性，相互配合打好“团体赛”，到今年年底，集团公司将实现碳钢系统增效8亿元，不锈钢系统完成2亿元的目标任务。

　　7月30日上午，来到选烧厂生产技术质量科主控室，见到技术人员正坐在电脑前，仔细研究各种原料的匹配。

　　据技术人员介绍，在组织烧结配料中，不仅要关注自身成本的降低，还要考虑各种危害元素的控制，如何才能让高炉“吃得更好”，让产品质量更稳，让综合成本更低。

　　的确如此，高建民说：“经济配料的前提是科学、合理配料，针对原燃料特性扬长避短。”入炉料和铁水质量的“双稳定”是确保高炉顺行的关键。7月份以来，集团公司计划、采购、运输、生产等环节在合理定位酒钢炼铁水平、客观分析成本降低潜力的基础上，针对炉料结构变化频繁的特点，进一步强化精细管理，在科学制定各种炉料配比操作方案的情况下，全面提升岗位职工的执行力。什么样的料，就配合什么样的操作，杜绝“大一统式”的粗放行为，严格规范职工操作。同时，炼铁厂通过加强与铁前各单位的沟通、协调，制定合理的原料采购方案，避免了原燃料波动对高炉生产造成影响。此外，该厂延伸管理触角，加强高炉交接班的分析，通过小指标竞赛等手段鼓励职工在确保高炉顺行的基础上，主动作出优化调整，降低消耗，确保高炉运行稳定、经济。一个月以来，炼铁厂1号高炉利用系数稳定保持在2.36吨/立方米·天以上，综合焦比稳定在533公斤/吨。

　　炼铁厂只是一个缩影，作为降低生铁成本的主体责任单位，焦化厂、选烧厂、翼钢公司、榆钢公司纷纷以高炉经济配料为突破口，规范岗位操作，提升工艺标准，拉动指标优化……强大的执行力使得铁前各单位一举迈过了传统思维定势的门槛，迅速形成一条创效主线，同时形成了一种多点联动、变中生机，主动求变、积极适应的良性循环，在动态调整中进一步拓展了效益空间。