河北钢铁集团邯钢设备动力部，千方百计降低煤气消耗提高经济效益。上半年邯钢设备动力部与邯钢线棒材厂完成棒一加热炉改造，经过3个月生产运行，节能创效显著。改造后，加热炉整体热效率明显提高，能耗大幅降低，加热能力由改造前的100t/h提高至110t/h。燃耗由改造前的焦炉煤气消耗72.5m3/t降为53m3/t，节约焦炉煤气为19.5m3/t，吨钢降本18.92元;氧化烧损由改造前的1.5%降为1.3%以下，吨钢再降本5元。

　　邯钢棒一加热炉自2002年投产以来一直沿用传统的大型加热炉炉型及端出料方式，与目前加热150方的节能炉型相比存在着炉膛容积超大，造成能源浪费，燃耗比节能炉型高20-30%;端出料方式造成吸冷风现象严重，每次交接班时均需2条以上炉甩，加热质量差，氧化烧损高;烧嘴布置为均热段8套单蓄热烧嘴，其余18个普通煤气烧嘴，整体燃烧效率低;仪控系统陈旧落后，操控性能差。

　　针对上述情况，邯钢设备动力部对加热炉整体进行大修改造，以达到提高生产能力和降低燃耗的目的。他们首先合理配置加热炉供热方式和供热能力，采用4区控制(上均热段、下均热段、上加热段、下加热段)的3段炉温制度(均热段、加热段、预热段)。出料方式由端出料改为侧出料，大幅降低吸冷风及溢气热损失。炉顶、炉墙采用浇注料整体浇注成型的带隔热层的复合结构，加强炉衬的密封性和隔热性，只配置必不可少的扒渣炉门，减少炉体散热。合理布置炉底水管，减小水管的表面积，不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热垫块,尽量消除钢坯与水管接触处的黑印，在均热段、加热段内滑块所用高度为80mm，滑块材质为Cr28Ni48。预热段滑块所用高度为50mm，滑块材质为Cr25Ni20。在温度和空燃比例控制方面采用先进的改进型双交叉限幅燃烧控制，炉温控制精度和炉温的响应性更好，更能在满足加热质量的前提下提高产量、降低烧损和节约燃料。经过配备完善的自动化控制系统，准确控制炉温、炉压和空燃比，使燃料得到合理而充分的利用，减少化学不完全燃烧和散热损失。

　　据了解，本次改造于2013年2月底停炉，4月中旬投产，工期45天，投资463万元。经过3个多月的生产运行，节能创效显著。

        来源：新华网