“遥控铲运机投入使用后，半个月以来累计回收矿石达到5000吨，增加效益近100万元。”8月5日，山东能源临矿集团会宝岭铁矿生产技术科副总工程师刘文华说。

　　据了解，为解决“人员禁入”的铁矿采空区内残矿回收难题，该矿投资480万元从瑞典引进了遥控铲运机，并在该矿41305矿房正式投入使用，使残留矿石回收率由原来的85%提高到了92%。

　 “这既能最大程度地提高出矿量、增加效益，又能切实降低职工的劳动强度、保证人身安全，实现了装备的提档升级和生产效率大幅提升。”该矿总经理、党委书记周启昆说道。

　　据介绍，作为省内第一座单井年产300万吨铁矿石的冶金矿山，会宝岭铁矿不断引入先进的智能化生产方式，对传统的铁矿山生产进行融合提升，不断促进技术改造和装备升级，提高科技降本的能效作用，打造高效生产的“山东第一矿山”。

　 “有了这部信号接收能力超强的手机，即使在目前最深的-601m水平处，我们依然可以通过电话、短信、网络等与地面实现良好的互动和工作调度。”采矿队队长胡冰说道。据介绍，会宝岭铁矿在矿区建立了井上井下一体化无线网络覆盖，实现了井上井下的移动通讯，在提供语音、短信等传统业务的同时，还能实现视频通话、视控和数据接入等业务，改变了以固话技术为主的有线通讯调度系统效率低、范围小的现状。

　　此外，通过智能监测、井下水压、风压等传感器采集到的各类信息，有关人员也会在第一时间收到短信通知，便于管理人员及时掌握井下安全生产资料，及时解决问题。如遇有紧急信息，调度室可以通过总网控制切换，实现优先通话。

　　据了解，该矿智能管理的精细化，已经普及到了生产过程及设备的控制全过程:主井提升运用瑞典ABB的交直交变频电控系统，不仅故障率低，还在矿石提升过程实现了全自动控制；引进国外先进的中深孔凿岩台车，效率提高两倍多。前不久安装建成投入使用的斜坡道交通指挥智能控制系统，更是解决了出矿车堵塞导致运输效率低下的难题，使得日运输能力由以往的3500吨提高到5000吨，提升了四成多。

　　在此基础上，该矿为最大限度降低生产成本，对原矿开采成本、加工成本、管理成本等费用进行深入分析，将生产成本逐级分解细化成若干子项，并将硬性考核指标下达到各车间区队，形成成本考核与绩效工资联动机制。他们对基层单位实行材料费用包干，超支自行解决，节余部分拿出50%奖励基层区队，提高基层单位成本管控的责任心和积极性。

　　今年，他们将爆炸物品加工技术作为一项重要课题，并和安徽雷鸣科化股份有限公司合作，将民爆物品原材料直接送入井下搅拌加工制作，既保证了爆炸物品运输使用安全，又降低了原矿开采成本，仅此一项全年即可节省支出800万元。同时，根据峰谷平电价不同的特点实施“避峰填谷”，合理安排生产时间，每月平均节省电费25万余元。

　　“我们积极‘推行装备换人、技术减人、机制替人’战略，把效率的提高引导到设备管理、科技创新上来，积极培养高素质、复合型人才队伍，推行一岗多能制度，着力打造‘轻型企业’。目前，会宝岭铁矿共有职工455人，用工人数为同类型冶金矿山的1/3，人均创效能力在国内同类型矿山中名列前茅。”会宝岭铁矿董事长赵仁乐介绍说。

　　“目前，会宝岭铁矿正在着手项目的扩能和优化，将原设计300万吨/年的采选能力提升到500万吨/年以上，并通过提档升级，全力打造管理精细、内涵提升、效益最好的‘山东第一矿’。”临矿集团董事长张希诚说。