7月25日工业和信息化部正式对外公布了2013年19个行业首批淘汰落后产能企业名单，其中184家铁合金企业淘汰落后产能约194.3万吨，钢铁行业分别淘汰炼铁、炼钢落后产能277万吨、697.9万吨。铁合金业和钢铁业同时淘汰落后产能，将对铁合金业产生多方面的重要影响。

　　铁合金行业产能过剩超千万吨

　　我国85%～90%的铁合金用于粗钢冶炼，铁合金产能和产量均居世界第一，2012年硅铁和硅锰的产值分别为330亿元和700亿元，但我国铁合金行业整体状况与世界先进水平差距较大。铁合金企业的数量、产能由2000年的800余家、900万吨，分别发展到目前的1800多家、3600万吨以上。目前，我国钢铁工业对铁合金的需求量只有2400万吨～2500万吨，实际产能过剩约1/3，且新增产能每年大于200万吨，产能严重过剩。同时，铁合金生产企业布局分散，25000千伏安以上的矿热炉数量仅占全国矿热炉总数的0.81%;生产能力10万吨以上的企业仅占总数的1.80%，而生产能力在1万吨以下的企业数占总数的50.10%。铁合金行业产能很大，产业集中度低。

　　同时，我国在铁矿石、锰、铬等钢铁业原材料上缺乏定价权，导致在原材料进口方面受主要贸易商和出口国家政策影响较大，企业承受原材料价格上涨的压力大。受国内钢铁企业严格控制铁合金采购价格影响，铁合金企业很难将原料价格上涨向下转移，企业经营压力不断加大。在原料矿无法自足的背景之下，国内众多铁合金企业往往处于被动局面。因此，铁合金市场和企业受上下游双重挤压，生产经营形势始终处在举步维艰的状态。

　　铁合金和钢铁同时淘汰落后产能后的影响

　　铁合金产销与粗钢产量密切相关，铁合金产量增长率和粗钢产量增长率的相关性很强，但铁合金的波动更大，明显受钢铁行业发展周期影响。

　　通常，生产1吨粗钢需要锰铁7千克～8.5千克、锰硅铁1.7千克～2千克、硅铁4.6千克～4.8千克、铬铁约4.0千克，需要其他铁合金约2千克。随着钢铁业科技进步和近年对标挖潜、降本增效要求的不断深化，按年度粗钢生产总量和铁合金生产总量之比测算，钢铁业铁合金需求总体呈现逐年下降态势，其中2009年为吨钢0.26吨，2010年为0.257吨，2011年为0.241吨，2012年为0.229吨，2013年上半年为0.228吨。在钢铁行业炼钢生产过程中，硅铁、锰铁和硅锰合金是3种最常用的铁合金料，分别用于脱氧、直接预脱氧和合金化等。近3年来，钢铁行业产能过剩造成钢市持续低迷，众多钢厂都在开展对标挖潜、降本增效活动，其中降低铁合金消耗是降成本的重要指标之一。因此，铁合金在钢铁业生产消耗总体下降的趋势是毋庸置疑的。

　　此次铁合金业和钢铁业同时淘汰落后产能将产生何种效果、何种影响呢?业内专家认为：

　　一是减量效果。本次铁合金业共要淘汰194.3万吨产能，钢铁业淘汰697.9万吨炼钢产能，按2013年上半年吨钢消耗0.228吨铁合金料计算，将减少159.2万吨的年需求量。加之铁合金自身淘汰掉的产能，需求和生产共计减少约353.5万吨，相当于铁合金行业总产能的10%左右，但达到过剩产能部分的24%左右。因此，虽然不能完全解决行业产能过剩问题，但因为生产和需求的同时减少，对继续扩张的铁合金行业能够产生较大的抑制作用，使其清醒头脑，收敛扩能欲望。

　　二是减压效果。淘汰落后产能带来的铁合金生产量和钢铁业需求量上同时缩减，相对于锰、铬等矿石资源的需求客观也在下降。这种需求的下降，将有效抑制矿石价格走高，也能够给铁合金产品市场价格带来一定的减压空间，有利于供需双方生产经营同时减压。同时，供求关系亦随之发生较大变化，需要铁合金业重新平衡并从中寻求新型合作关系，延长产业链，为后期生产经营良性发展创造一些先决条件。

　　三是减排、减资源浪费效果。此次铁合金行业淘汰落后产能，约138座以生产硅锰合金、硅铁和硅钙等的6300千伏安矿热炉为代表的落后装备集中出局，使整个行业装备和工艺技术达到一个新水平，有利于节能减排、减少资源浪费，有利于行业以装备水平和产能为平台、为基础、为纽带，找到提高产业集中度的突破口或切入点。