今年以来，宁夏能源铝业青铜峡铝业分公司以“管理提升”活动为契机，严抓阳极生产过程管理，优化生产工艺，组装块磷生铁单耗达到公司对标优秀值。
　　
　　由于磷生铁费用占组装材料定额的2/3，如何有效降低磷生铁单耗，使组装块的成本得到有效控制，成为青铜峡铝业分公司成本管理的一项重点工作。对此，分公司组装一车间成立了技术攻关小组，认真梳理生产过程中的各个环节，通过自我检查、与兄弟单位对标、同电解车间交流等形式，深入查找问题及薄弱环节，制定降低磷生铁技术方案，调整工艺技术标准。加强流铁管理，要求返回料、500吨、修理区、导杆库等岗位回收的铁环及时送至炉料堆放处，防止流失。根据磷生铁的使用以及化验结果，及时对配方进行调整，确保铁水配比成分达标，加强中频炉管理，要求每炉铁水都要按照优化后的配方进行生产，保证炉温控制在1350-1450℃范围之内，确保铁水具有良好的流动性，减少冷凝造成的浪费。
　　
　　通过技术攻关，组装一车间磷生铁单耗由2012年的5.9kg/t降至目前的4.47kg/t，平均每月可减少磷生铁使用量20吨左右，每年可节约费用67.5万元，有效降低了阳极组装成本。