郑州开阳窑具制品有限公司董事长 王平鸽

各位与会专家、代表：

大家好！我来自郑州开阳窑具制品有限公司，首先，我代表我们郑州开阳窑具制品有限公司对各位与会专家、代表来到我们新密，表示热烈的欢迎。下面我从四个方面汇报还原窑中碳化硅匣钵的应用情况，不足之处，请指教。

第一方面  碳化硅匣钵在还原窑中使用的可行性分析

碳化硅又称金钢砂，具有化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数小，耐磨性能好等特性，用以制成高级耐火材料。具有耐热震、强度高、节能效果好、导热性能好等特点。目前碳化硅制品已广泛应用于多种行业：在钢铁冶炼方面，它可用于出铁槽、无水冷滑轨等方面；在有色金属冶炼中，大量应用于生产直接还原铁所使用的碳化硅匣钵、蒸馏器、电解槽等；硅酸盐工业中它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料等等。

“十一五”期间我国废钢铁行业要加快产业整合，加强技术研究，促进我国直接还原铁的生产与应用。我国作为海绵铁的主要生产国，长期以来主要的生产方式是采用煤基隧道窑法还原海绵铁工艺，以前还原窑一直采用粘土罐还原生产工艺，每只粘土罐只能使用3—5次，且罐子直径小，装入量少，耗费劳动力多，车间粉尘污染多，设备自动化、机械化程度低，产业规模小，在国内外市场竞争力低下。由于碳化硅制品具有其它耐火材料无可比拟的优点，所以自2002年起，我国逐渐开始生产使用碳化硅匣钵，用以替代粘土罐。

第二方面  碳化硅匣钵在还原窑中的使用情况

自2002年起，我国还原窑中开始逐渐普及使用碳化硅匣钵，我公司陆续供货于泰钢、莱钢、昆钢、永钢、邯钢等国内知名钢铁集团，对碳化硅匣钵在还原窑中实际运行情况的性能、技术参数进行了跟踪考察与分析。以莱芜新甫粉末公司为例：公司原使用粘土罐，平均每个罐使用4次，车间用人数达到70人次，日出产品30吨，日消耗燃料6000立方，2003年5月，我公司为新甫粉末公司生产了一批碳化硅匣钵替代粘土罐，经过一系列的改进，日出产品提高至45吨，日消耗燃料降至5000立方，车间工人数减到55人次，碳化硅匣钵在使用至2004年3月，才逐渐出现破损。综上所述我们得出以下结论：在还原窑中碳化硅匣钵的使用次数，可以达到100次以上，在使用碳化硅匣钵过程中，一改过去使用粘土罐的诸多弊端，碳化硅匣钵的柔韧性好、不易开裂，在使用中不出现粘罐现象。由于碳化硅匣钵的高温性能优越，罐体直径可以做到粘土罐的一倍以上，且又不易开裂、使用次数多，基本杜绝倒窑现象。使还原铁生产企业在此基础上可对一系列生产工艺进行改革和提高，在装出料工艺上，一改过去人工装卸料改为现在的全自动或半自动装卸料。这样既节省了人力，又降低了污染，使还原铁的产能得到进一步的提升。同时也节省了大量的能源，减少了许多无谓的支出。

第三方面  郑州开阳窑具制品有限公司开发碳化硅匣钵的情况

郑州开阳窑具制品有限公司始建于1993年，公司以洛耐院、武钢研究所、清华大学为技术依托，自成立以来，一直致力于碳化硅系列耐火材料的研究和开发。2002年底，我公司意识到还原铁市场的崛起，碳化硅匣钵替代粘土罐在还原窑中应用的契机已经来临，我公司董事会果断做出决定，拨出专项资金和人才，着手于碳化硅匣钵的研究，同时与莱芜新甫粉末公司、泰钢粉末公司紧密合作，就碳化硅匣钵在还原窑应用中出现的问题，共同协商不断改进。还原铁的烧结温度一般在1100⁰c —1200⁰c之间，而此温度区间正是碳化硅氧化剧烈的时候，就此问题我公司进行了重点的研究和突破，结合实际运用情况，对碳化硅匣钵的生产工艺不断进行改进，通过一段时间的摸索与实践，我公司生产的碳化硅匣钵逐渐在市场上站稳了脚根。在我公司生产的过程中，首先就各种原材料的进厂严把质量关，碳化硅砂选用甘肃河桥硅电集团生产的含量98%以上石油焦冶炼的碳化硅，同时选用国外进口的高档辅助原料为添加剂，通过对碳化硅及其它添加剂高温性能的研究，调整出合理的原料配方。在成型过程中，我公司对成型设备进行不断的提高，使碳化硅匣钵成型后更加均匀致密。在产品烧结过程中，选用科学的升温曲线，使各种添加剂得到充分的相变，完全的烧结。生产出高致密、高抗氧化的产品，与国内同类厂家产品相比，我公司生产的碳化硅匣钵柔韧性更好，不易开裂，使用寿命更长，使还原铁生产企业从中得到更大的利益。

第四方面 碳化硅匣钵在还原窑中使用的利与弊

有利之处：1、不改变传统海绵铁生产工艺主要路线，只是改变还原剂配料比例和在矿粉中添加添加剂。2、还原速度快，可大大缩短还原时间和生产周期。3、 增加料层的厚度，而还原时间不改变，从而也减少还原剂的用量。4、可以有选择的部分或完全采用烟煤做还原剂，同时可以降低无烟煤做还原剂的质量要求。5、传统工艺的尾粉回收利用率为20%左右，而L-S工艺可以把尾粉中的有利用价值的煤炭全部回收利用。6、技术嫁接容易，传统海绵铁工艺只须改变配料的方法和添加生产添加剂设备即可。7、大大降低投资额、减少占地面积，从而大幅度降低生产成本。8、碳化硅匣钵的使用寿命更长，创造效益更大。

不足之处：1、海绵铁企业一次性投入过大。2、碳化硅匣钵在还原窑中不能达到其最佳使用效果。

综合来讲，碳化硅匣钵近年来在还原窑中的应用，成为一种无可取代的趋势。我们作为生产企业会不断的改进工艺，使碳化硅的性能得到充分的发挥，进而使海绵铁生产企业得到更大的利益。

最后，我作为郑州开阳窑具制品有限公司的代表真诚的向诸位专家请教，指出不足，虚心改进，共谋发展，希望海绵铁生产企业越做越好，谢谢大家。