8月29日18:53分，宝钢股份3号高炉最后一炉铁水出尽，并成功堵上铁口，休风停炉，标志着运行了19年的3号高炉，一代炉役划上了圆满的句号。9月1日，来自宝冶、十三冶的建设大军进入施工现场，开始了3号高炉设备拆除作业，至此，3号高炉大修正式拉开序幕。

        此次3号高炉大修于9月1日正式开始，历时80天，与1号、2号高炉大修相比，时间紧、工作量大。3号高炉大修是现有宝钢股份炼铁厂四座高炉中可利用平面与空间最小的一座高炉。大修工程呈现众多亮点，工艺装备技术实施国内自主集成，炉体耐材砌筑全部采用在线砌筑工艺，炉顶设备安装采用液压提升安装，改变了下段炉体超大、超重件拆除方式。此外，3号高炉大修基于放残铁量难以准确确定以及炉缸状态预测等问题，采用不放残铁方式；拆除原有湿法系统，采用独立的全干法煤气净化工艺。大修后，3号高炉主要工艺技术经济指标优于1、2号高炉，炉容从4350立方米扩至4850立方米，年设计产能从325万吨提高到398万吨，一代炉龄为18至20年。
 
        为了实现快速大修的既定目标，由宝钢股份炼铁厂牵头，会同宝冶、十三冶、中冶赛迪、宝钢工程及宝钢股份其它相关部门，开展了一年多准备工作，制订了周密的实施计划。3号高炉大修指挥部表示，将团结设计、施工、设备和生产等各方，全力以赴，确保大修工程安全优质按期完成。