在日前公布的2013年河北省冶金科学技术奖中，河钢集团承钢公司的“高炉降焦节能减排新技术的开发与应用”项目获得一等奖。承钢此项关于高炉喷吹焦炉煤气与大煤粉量混喷的技术意义重大，开创了国内喷吹先河，成功探索出了相关经验参数等关键数据，为河北省乃至全国其他高炉喷吹焦炉煤气推广工作打下了良好基础，有力地推动了高炉节能减排技术的进步。

　　“高炉降焦节能减排新技术的开发与应用”项目是针对国家钢铁行业节能减排的约束性指标更加严格、难度越来越大的现状进行的研究，高炉CO2减排及焦炉煤气高效利用新技术即高炉喷吹焦炉煤气和大煤粉量混喷技术是一个有效的炼铁节能减排技术。承钢每年炼铁消耗大量焦炭并产生大量CO2，同时有一定的焦炉煤气资源可用于高炉喷吹。该技术实现了以H2代C作为铁矿还原剂，对于降低高炉炼铁碳耗、降低焦比、减少CO2排放，以及更合理地使用焦炉煤气资源，均具有十分重要的意义。

　　该项目首创了高炉喷吹焦炉煤气及大喷煤量喷吹高效混喷技术，并设计了获得国家专利技术的防烧坏和倒灌的新型喷枪，保证焦炉煤气的均匀喷吹、维持合理的风口燃烧温度、合理控制炉内煤气流的分布等，实现了煤粉、煤气同时或单独进行喷吹操作；首创保安氮气系统，在喷吹煤气系统出现故障时，有效保护喷枪不烧坏及煤气系统不倒灌的安全防护措施；首创安全保护自动控制技术，包含故障诊断与控制技术、安全运行空间设定及智能报警技术等多种安全控制技术。

　　承钢该项目实现高炉CO2减排120kg/t铁，吨铁节焦效益115.6元/t铁，节能环保应用效果良好，具有广泛的推广价值。