8月28日，炼铁厂3200m3高炉值班室内喜气洋洋，掌声阵阵，集团公司“攻坚克难，岗位建功”吨铁成本劳动竞赛冠军炉座的大奖被3200m3高炉团队一举夺得。

        怀揣得之不易的荣誉，车间主任董龙果和他的团队内心都非常不平静。因为自2010年8月2日开炉以来，这是该炉座首次实现成本低于1750m3高炉，更是首次在吨铁成本劳动竞赛中获奖。

        作为“龙头”高炉，这次成本突破可谓意义深远，不仅宣示已逐步甩掉重负，开始轻装前进，而且还有更特别的意义：在不得不走的“经济料冶炼”的新路上，其冶炼潜能与低成本趋向，将为集团公司的扭亏增盈注入强劲动力，在助推集团公司成功突围中发挥引领作用。

       “针对先后出现的新状况，我们对高炉上下部、炉前的改进从未停止过……”炼铁厂炼铁技术研究所长李传辉介绍。开炉之初，由于原燃料条件较好，3200m3高炉迅速达产达效，各类经济技术指标一度有数项稳居国内同行业前三名。而这背后是系统学习、精心操作、精细管理的付出，是一次次对装备改进、操作改善的探索。

      “比如除尘系统的改进，以前的管道走向不合理，阀门布局也不太合适，这些细节若不改进，不仅影响生产环境，更会造成消耗升高……”谈起高炉的操作管理，董龙果如数家珍，他表示，经过三年来的不断改进优化，揭盖机、开口机、槽下皮带、提升机、大闸、摆动溜嘴等等曾困扰过生产的小环节，在技术人员的改进、改良中变得更顺心、更顺手，“龙头”的内功也不断增强，为经济料冶炼奠定了基础。

       “去年有四个月是我们最难熬的，主要是保障条件发生了变化，炉况出现波动……”回顾过去，董龙果非常感慨。为走低成本冶炼新路，高炉的品位由58%逐步降低为56%左右，而正是炉料品位降低后出现的一些波动，让大家探索大高炉冶炼规律的热情空前高涨。严谨细致的数据积累，各有道理的操作指导，一度让3200m3高炉值班室成为“百家争鸣”的道场。

        去年9月份以来，3200m3高炉止跌趋稳，用强动力措施活跃炉缸的措施得到认可，从此高炉的抵抗力明显增强。资料显示，自实行强鼓风动能、大风量、高风温操作以来，高炉的忍耐度、宽容度在提高，如烧结矿中低品位塞拉利昂矿比例增加后，烧成变差、粒级差别大，为此高炉积极调整操作制度，虽然焦比及燃料消耗有所升高，但吨铁成本大幅降低。

       “国内19座3200m3高炉，济钢的炉料品位属于最低的一档。”张熙伟介绍说。低品位炉料可有效降低吨铁成本，但也带来诸多挑战，比如渣比明显增加，冶炼条件劣化，燃料比上升，冶强降低等，为此，高炉操作上采取回调布料模式、缩小矿批拉动风量等措施，以确保炉况稳定顺行。

        7月份，3200m3高炉吨铁成本比集团公司考核目标降低了11.5元，更与1750m3高炉拉开了20元左右的差距。同时，低硅冶炼也取得显著成效，已由0.5%降至0.44%，并稳定在新平台，高炉利用系数达到2.518t/m3.d，位于国内前五名水平。

       “炼铁厂的配煤结构与焦炭成本与6月份比降低了65元，这也是3200m3高炉成本降低的重要因素，下一步，随着炉况稳定，继续增加经济矿比例、配合焦炭降低配煤成本将是新挑战……”董龙果信心十足。随着强动力冶炼条件的变化，董龙果带领他的团队已经摸索出了适合3200m3高炉的操作模式，后面的路虽然不会平坦，但有三年的风雨磨练，“宠辱不惊”的心态已成为宝贵的财富，跨越吨铁成本行业平均水平，已经近在咫尺。

       “要实现‘吨铁成本降到行业平均线以下’的目标，就要有事在人为，咬定青山不放松，不达目的不罢休的精神。”颁奖时，集团公司党委常委、工会主席刘秀元对3200m3高炉团队以激励。

        极致工作成效显，“龙头”一啸士气增！随着3200m3高炉成本优势的确立，炼铁成本的突破，集团公司各种产品的竞争力也会随之攀上新的平台，率先跨过扭亏这道坎，闯关取胜，迎来前面湛蓝蓝的天。