近期，湛江钢铁工程炼铁原料、高炉、焦化、烧结四大单元初步设计先后通过专家审查。专家们认为，湛江钢铁炼铁四大单元工程初步设计借鉴了宝钢30多年来的经验，充分体现了“简单、高效、低成本”的原则，其技术体现了当今炼铁先进技术。在项目设计审查中，专家们认真听取了设计部门的详细介绍，并对各项目进一步优化提出了300余条建设性意见和建议。

　　专家们认为，利用物流仿真技术是原料工程初步设计的亮点，对优化原料工艺设计，减少不合理流程，起到了重要作用。专家们希望项目团队将物流仿真与料场无人化相结合，进行深入研究，将科研成果转化为生产力，力争实现部分料场无人化运行及管理。

　　专家们对湛江钢铁5050立方米高炉工程致力于自主集成和创新给予肯定。希望湛江钢铁炼铁团队与设计方、施工方共同努力，围绕高炉稳定、长寿继续开展研究和总结，努力把该工程建成最具竞争力的高炉工程。

　　对湛江钢铁焦炉采用国内自主集成最大的JNX2-70-2型焦炉及煤气精制工程，专家们认为，炉型设计结构合理，体现了技术的先进性，保证了工艺的可靠性;煤气精制工程采用具有全部国内自主知识产权、自主创新和集成的煤气处理能力为每小时17万立方米的大型化单系统，既节约了投资，又节能环保。专家们建议项目团队对该区域的土建防腐问题要引起重视。

        湛江钢铁550平方米烧结机是与国际水平接轨的特大型烧结机，选用超厚料层烧结技术、新型烧结机密封技术、新型液密封环冷技术、新型集中型环保棒条振动筛，以及烧结烟气脱硫、脱硝等一体化烟气净化处理技术的选择与应用。专家们认为，这些技术既能保证先进的生产水平和节能指标，又能满足最新环保要求。