板材炼铁厂时刻瞄准国内同行业先进指标，通过稳定高炉炉况、强化日常操作、开展技术攻关等手段，使新一号高炉入炉焦比持续稳步降低。8月份，该炉入炉焦比实现311公斤/吨，创历史新低。

　　板材炼铁厂坚持走节能环保、优质低耗的绿色钢铁之路。尤其是近年来，面对严峻的市场形势，该厂从大局出发，围绕降成本目标，眼睛向内，不断加大降焦比力度，使焦比指标稳中有进，不断突破。

　　今年以来，该厂新一号高炉车间坚持“拓宽矿石平台、均匀中间环带、减少中心焦量、提高煤气利用”统一的操作路线，准确把握并推进大高炉操作的趋势化管理，不断提高高炉操作对外界条件变化的应变能力。他们通过原燃料预警机制，随时掌控原燃料情况，通过原燃料颜色、粒度的变化，及时调整高炉炉况。同时，严密监视冷却壁壁体变化，并及时调整操作，保证了高炉的长期稳定顺行，为降焦比工作的深入开展奠定了良好的基础。

　　为确保高炉稳定顺行，该厂新一号高炉车间进一步强化日常操作管理，炉内系统以“稳定料批、稳定炉温、稳定炉渣碱度”为目标，逐渐加大料批批重，8月份，该车间料批批重由原来的120吨增加到121吨。同时，为确保热能得到充分利用，他们在操作上坚持使用高风温，前8个月风温始终大于1250℃，有效降低了燃料比。炉前系统以“保证好铁口深度、保证渣铁排放及时，控制好打泥量”为目标，加强标准化操作，有效保证了降成本工作的顺利进行。

　　以技术创新为引领，降焦比消耗定额攻关活动取得实效。今年以来，该厂以降成本为核心，不断优化操作制度，为降焦比攻关提供技术支持。为积极做好降焦比工作，该厂新一号高炉车间以工艺技术进步为中心，以强力攻关为手段，不断提高煤气利用率，优化风温、合理搭配炉料结构，为降焦比工作提供有利环境。一方面，他们积极调整布料矩阵，寻求适合的煤气利用率，通过增加批重和减少中心焦量，使高炉整体煤气利用率全面提升。同时，进一步增加块矿比例，合理进行炉料配置，促进了降焦比工作的开展。另一方面，他们坚持高风温操作，合理控制中下限炉温，活跃了炉缸，改善了渣铁物理热和流动性。同时，他们还降低加湿，合理控制理论燃烧温度，为高煤比的操作提供了热量补偿。通过强有力的降焦比措施，新一号高炉入炉焦比一降再降，创历史新低。