近日，河北钢铁集团舞钢公司二轧钢成功实施ACC快冷设备标定程序优化，将阀门开启时间15秒修改为5秒，进一步提高了阀门流量的稳定性，降低了水耗，全年可节水约6.7万吨，节省费用4万余元。

　　二轧钢快冷设备位于精轧机后，热矫直机前的中间位置，经过轧制后的板材进入该设备，利用循环水冲刷降温之后，进入热矫直机矫直。自投产以来，该设备阀门标定程序一直采用奥钢联设计的标定步骤，阀门开口度从0到90%，间隔15秒增加2%，完成标定大约在一个小时左右，这样造成了较大的水量浪费。自动化车间技术人员经过现场多次细致地观察，发现阀门在标定过程中开启3秒后，已经稳定，考虑是否在程序中将开启时间15秒修改为5秒，开启时间减少，将大量减少标定用水量。经过反复思考，多方论证，觉得此招绝对可行。这样，他们在9月26日，趁着设备检修期间，实施程序优化，修改开启标定时间，修改后完成标定大约在25分钟左右，并在控制程序中，修改参数及连锁条件。

　　ACC快冷设备经过阀门控制程序优化，减少标定开启时间，这一新招的实施，既提高设备性能，满足了生产的需要，又达到节水降耗的目的，可谓一举两得。

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