西钢焦化分厂从系统生产工艺入手，在保证生产稳定顺行的同时，积极寻求提高焦炭质量的最佳生产方法，月降低生铁成本38.55万元。

        一、优质配煤开展配比实验，分厂与质检部门长期沟通协调一致，每天化验入炉煤、单种煤指标，根据现有煤种进行配合煤63套、单种煤142套全质分析试验，降低炼焦耗热量，提高了入炉煤堆比重，为炼出优质焦炭提供了先决条件。

        二、强化焦炉炉体基础性管理，使焦炉密封性、绝热性处于良好状态，通过加大蓄热室顶部测温孔周围砖砌体部位密封性、对全炉336个废气盘抹补、蓄热室封墙进行严密性处理，提高了炉头温度，有效地保证了焦炉炉体处于最佳状态，降低了炼焦耗热量。

        三、制定合理的加热制度，加强对焦炉加热系统的调节与控制，分厂组织焦炉调温人员对全炉164根焦炉煤气加热横管进行疏通，清除管道内杂质；对焦炉煤气加热管线逐一筛查，个别脱落的加热立管及时焊接，保证焦炉煤气加热立火道畅通；调火人员每星期测调两次蓄热室顶部吸力，每天六遍测直行温度，使平均温度与标准温度相比误差不超过±25℃，做到精调加热设备，确保直行、横排温度全炉的稳定性。此外，该分厂结合生产实际特点采取适当延长周转时间方法，使焦炭成焦段热缩聚减慢，焦饼上下温差小、成熟好，使碳结构从各向同性结构转向活性较小的各向异性结构，降低了焦炭气孔率，提高了反应后强度，在提高焦炭质量的同时，提升了焦化工序整体效益。