俄罗斯钢厂属于全球粗钢生产成本最低的钢铁企业之一。在前苏联时代，俄罗斯人均钢材消费量远高于目前水平。

　   2012年，俄罗斯粗钢产量达到7000万t，大大超过其需求。俄罗斯钢材出口主要面向欧洲、北美和中东市场，并且对上述三个地区的钢材出口，折合粗钢约占俄罗斯粗钢总产量的30%-40%。

　　由于欧洲和北美市场需求疲软，加上还要面对来自亚洲钢厂的竞争，因此俄罗斯钢厂面临着持续降低生产成本的压力。对生铁成本的影响有两个主要因素，一是铁矿石成本，二是煤的成本。在煤的成本中，焦炭的消耗是最大的单一成本。因此，俄罗斯钢厂开发了喷吹天然气和喷吹煤的技术，以降低高炉对焦炭的需求。

　　相比喷吹煤粉，喷吹天然气的工艺设备相对简单，因此，喷吹天然气的成本更低。俄罗斯拥有丰富的天然气资源，因此，从历史上看，俄罗斯高炉主要是喷吹天然气而不是煤粉，进而使得俄罗斯钢厂在铁水生产中具有很大成本优势。

　　为了应对来自欧洲和中国天然气需求的强劲增长，近年来俄罗斯天然气价格也在持续上涨。因此，天然气价格的上涨侵蚀了俄罗斯钢厂在炼铁生产中的成本优势。更为重要的是，在高炉炼铁过程中大量喷吹天然气方面存在着技术限制，因此，相比利用喷吹煤粉，喷吹天然气替代的焦炭要少。图中所示是独联体两家钢厂高炉喷吹天然气和喷吹煤的对比。一座是乌克兰顿巴斯工业联盟（ISD）旗下Alchevsk钢厂的高炉，采用喷吹煤粉，另一座是乌克兰Metinvest公司旗下Yenakiieve钢厂的高炉，采用喷吹天然气。两家钢厂的燃料比相同。

　　在喷吹煤粉时，焦比是335kg/吨铁。喷吹天然气时，焦比是454kg/吨铁。从2012年的原料成本看，喷吹煤粉的成本要比喷吹天然气低10%。由于喷吹天然气的工艺限制，冶金煤价格上涨，以及俄罗斯钢厂在降低铁水生产成本方面持续面临的压力，独联体钢厂正在改变喷吹介质，从喷吹天然气转向喷吹煤粉。

　　耶弗拉兹集团确定了投资1.09亿美元进行改造，将喷吹介质改为煤粉，其目标是分别降低该集团NTMK钢厂和ZSMK钢厂的焦炭消耗20%，同时上述两家钢厂天然气消耗分别减少50%和100%。新利佩茨克钢铁公司正在实施喷吹煤粉的项目，寻求降低焦炭和天然气消耗。此外，该公司还在其位于乌克兰的Illicha钢厂安装了喷煤粉装置，以寻求完全替代喷吹天然气和降低焦炭消耗。乌克兰扎波罗热钢厂也将安装喷吹煤粉的设备，由此该厂高炉的焦炭消耗将从495kg/吨铁降至376kg/吨铁，并完全取消喷吹天然气。