邯钢炼铁部8号高炉加快“质量稳定”大讨论活动成果转化，加强课题攻关，成效明显：10月份，该高炉吨铁燃料比降至509.2公斤，创开炉以来最好水平，生产成本较9月份降低353万元。

        该高炉围绕生产稳定顺行和指标改善目标，确立了包括入炉原料结构稳定、炉内操作、炉前铁次和煤枪管理等28项重点攻关课题。目前，22项攻关课题均取得实效，高炉日产稳定在7800吨以上，吨铁焦比较9月份降低8.7公斤、煤比提高4.8公斤。

        该高炉把稳定入炉原料结构作为核心攻关课题，依托延伸管理，细化拓展高炉工长看料制度。每天到槽下对自产湿焦取样，做筛前、筛后粒度分布和平均粒度，并加强与焦化厂沟通协调，稳定结焦温度和时间，降低槽下焦丁量；密切观察混匀料料堆变化和配料成份变化，做到提前调剂，减少炉况波动。在炉内操作上，该高炉保持“稳定操作、大风高产”思路，上部坚持“开放中心，稳定边缘”的布料原则，少调微调，稳定煤气分布；下部调剂逐步把部分短风口更换为长风口，扩大风口面积，活跃炉缸，为加风创造条件。同时提高各参数控制标准，增强炉况稳定性。

        为提高出铁质量，该高炉稳定炮泥种类和配比，保证铁口深度在3.5米至3.7米，建立炉前倒场安全预警机制，量化操作制度，把原有的负间隔出铁改为正间隔，将铁次稳定在12次左右，提高单炉出铁时间，便于出净渣铁活跃炉缸。在此基础上，该高炉还成功实施热风炉双预热改造课题，恢复余热回收预热煤气、空气的系统功能，使煤气、空气的混合温度从29摄氏度升高到180摄氏度，高炉风温达到1200度，有效提高了烧炉效率。