废钢种类主要包括钢厂自产废钢(亦称“循环废钢”)、过程废钢、折旧废钢等。其中，自产废钢产生于钢厂内部，主要是钢厂在生产过程中产生的废钢。由于目前钢铁生产的主流是采用连铸方式生产钢坯，以及采用其他加工工艺和技术，推动钢铁生产过程中钢的收得率提高，进而使得自产废钢产生量下降。

　　作为巴西钢铁生产过程中产生的自产废钢，2012年巴西自产废钢占巴西粗钢总产量的比重从1975年的21.5%降至8.3%。与此同期，巴西钢锭的浇铸比重从94.2%降至2.7%。据国际回收局(BIR)统计，2012年全球自产废钢占粗钢产量的平均比重为12.9%。

　　过程废钢是指钢材在中间和下游用户加工过程中产生的废钢。随着使用新的装配方法、计算机控制设备以及使用高强钢，使用钢材的制造业企业钢的收得率不断提高。上世纪90年代，过程废钢占钢材表观消费量的比重估计在16.5%，此后该比重不断下降，目前已经降至10%左右。

　　折旧废钢是耐用消费品和基础设施，如汽车、家电产品、建筑材料的使用寿命结束后产生的。折旧废钢的获得性与当前钢铁生产无关，它是多年前制造的含钢的消费品。根据来源和类型，折旧废钢又可以分为许多种类。折旧废钢的获得取决于两个因素：一个是钢材使用周期的平均寿命，以年计算;另一个是废钢回收率。第一个因素衍生于钢材最终的市场应用，例如，用于钢罐的镀锡板，其使用周期非常短，而用于建筑的钢筋使用周期会长达数十年。

　　在巴西，相比长材而言，使用周期更短的扁平材约占巴西钢材需求的60%。然而，作为一个中等收入国家，使用扁平材的耐用消费品使用周期估计比发达国家要高。2012年巴西钢铁业共计消耗废钢970万t，其中44.4%是折旧废钢，29.6%是自产废钢，26.0%是过程废钢。

　　根据BIR发布的全球废钢回收数据，全球钢铁业消耗的废钢比重是：折旧废钢占43.9%，自产废钢占35.1%，过程废钢占21.0%(见图1)。从上述数据对比来看，巴西折旧废钢占比与全球比较接近，而自产废钢占比明显低于全球水平，这可以部分解释为巴西钢铁生产的连铸比较高，达到97.3%，相比之下全球平均连铸比为95.6%。除此之外，巴西半成品钢材销售量较高，占比达到22.5%，这也是巴西自产废钢占比较低的关键因素之一。此外，铸造业也消耗一定的废钢。统计数据显示，2011年巴西铸造业消耗的废钢占到巴西废钢总消耗量的9.6%，而全球平均水平为12.2%。

　　在废钢国际贸易方面，1986年巴西废钢进口达到峰值水平的49.1万t，此后则一路下滑，从1985年到1994年巴西年均进口废钢18.5万t。反观出口，2000年巴西废钢出口量仅为7000t，2008年出口量上升至11.9万t，2011年达到25.9万t，2012年进一步增加到44.4万t。正是由于近年来巴西废钢出口量呈不断增长态势，巴西钢厂要求政府限制废钢出口到那些本身限制废钢出口的国家。

　　2013年巴西废钢出口呈现减缓趋势，一季度出口量为14.1万t，二季度出口量进一步降至7.6万t，由此表明2012年巴西废钢出口大幅增长的情况不会在今年重现，而且未来也不太可能会有大量出口。与一些废钢净出口国不同，由于早先巴西用钢密集产品消费量较低，因此巴西废钢蓄积量相对较低。

　　2010年，巴西电炉炼钢所用炉料中废钢所占比重稍高于74%，相比之下发达国家电炉炼钢中废钢占炉料的比重高达90%以上。同样，巴西转炉炼钢所用废钢占转炉炉料比重为11%，而相比之下美国和日本均占到21%(见图2)。并不让人感到吃惊的是，中国的电炉和转炉炼钢中使用的废钢比重则更低，原因是中国生产的钢材主要用于建筑业而非耐用消费品。

　　此外，使用木炭作为炼钢原料的巴西钢铁联合企业，即在小型高炉中使用木炭作为燃料的巴西钢厂在2010年使用31%的废钢作为炼钢炉料，其余炉料来自于小型高炉生产的铁水。

　　展望未来，今后几年巴西将陆续有一些新的短流程钢厂投入运营，包括巴西国家黑色冶金公司(CSN)的短流程钢厂和墨西哥SIMEC旗下巴西子公司。因此，这势必将导致废钢供应已经趋紧的巴西钢铁业面临更大的压力。

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