进入11月份以来，废钢市场延续疲软、低迷的走势，价格震荡下滑。如华东地区的钢厂废钢采购价格下调10元～20元/吨,北方的唐山地区小电炉钢厂废钢采购价普遍下调30元～40元/吨。广东、广西、贵州部分中小钢厂的废钢采购价也小幅下调10元～20元/吨。

　　一些经营者认为，传统的旺季不旺，废钢行情持续疲软，且面临着价格下滑的风险，心态受到一定程度的打压，操作积极性不高，后期废钢市场走势不容乐观，其原因是与铁矿石、生铁市场有很大关联。废钢和铁矿石都是炼钢的原料，铁矿石通常要通过加工处理后送到高炉冶炼成生铁，然后用于炼钢，而废钢通常直接用于转炉、电弧炉和中频炉炼钢。在我国，以铁矿为原料的长流程钢铁企业占主体，以废钢为原料的短流程钢铁企业占少数，电炉钢所占比例只有10%左右，平均生产1吨钢所消耗的废钢仅为110千克～120千克。

　　多“吃”废钢有点难

　　废钢是再生资源，可以回收利用，在节能减排、环保上比铁矿石具有明显的优势，因此，钢铁产业政策早已提出“逐渐减少铁矿石比例和增加废钢铁比重”的炉料方针鼓励钢铁行业多“吃”废钢，替代铁矿石。

　　业内专家指出，以废钢铁为主要原料的短流程炼钢与以铁矿石为主要原料的长流程炼钢对比，可以节约能源60%，节水40%，减少排放废水76%、废气86%、废渣72%。每多用1吨废钢，可少用1.7吨精矿粉，减少4.3吨原生铁矿石的开采。这足以证实“以钢代铁”的节能减排效果显著，意义重大。可是，如今废钢成为铁矿石“替身”难以全面实现，废钢的消耗量逐年减少，而铁矿石进口量居高不下，尽管价格处于高位，其需求依然旺盛。

　　统计显示，2012年，我国钢铁业废钢铁消耗总量为8400万吨，比2011年减少700万吨;废钢铁综合平均单耗为117.2千克/吨钢(即废钢比为11.72%);比2011年下降了16千克/吨钢。而铁矿石的消耗量持续上升，2012年我国进口约7.44亿吨铁矿石,同上年同期相比增长8.43%;同年，国内的铁矿石产量逾13亿吨。不可再生型资源并且在生产中带来高能耗、高污染的铁矿石消耗量持续上升，而可循环利用的再生资源就难受青睐。

　　废钢成为铁矿石的“替身”难在哪?对此，经营者及业内人士认为，根本原因是利益的驱动，钢铁生产厂家为控制成本，取得效益，将采用铁矿石与采用废钢的性价比相比较，结果废钢使用成本高于铁矿石，尽管铁矿石价格仍处于高位，且1.67吨铁矿石才能生产1吨钢，但与废钢400美元/吨左右的价格相比，1.67吨铁矿石的价格仍然远低于废钢的价格。

　　截至今年10月末，铁矿石、生铁的价格持续回落，目前在北方地区废钢价格基本与炼钢生铁处于同一水平。如钢厂的炼钢生铁采购价格2530元/吨左右，钢厂的中型废钢采购价格为2500元/吨。在这种情况下，钢厂更倾向于使用铁水，一些钢厂已经暂停采购废钢，以生铁替代废钢。

　　此外，废钢回收加工成本上升，经销商无利可图，回收加工的积极性不高。目前，废钢税收偏高，而油价、运输费用等上涨，废钢等再生资源回收企业的效益下降，在通常情况下，毛利率只有2%～3%，属于微利行业。加上各地方废钢税收政策的不统一，也使得全国废钢市场疲软、低迷，区域之间相互观望，使得废钢的回收和进口贸易均陷入“死胡同”，经营商举步维艰。

　　因此，偏高的废钢税收以及复杂的进口、环保制度，也在一定程度上挫伤了废钢经营企业的积极性，造成规模企业原料供给不足，不得不放弃对废钢的依赖，转向铁矿石，“以钢代铁”反而成了“以铁代钢”。

　　未来充满信心

　　不过，业内人士对未来国内废钢产业和废钢市场前景仍充满信心。据预测5年～10年后，我国废钢产量将进入快速增长通道，诸如我国船舶运力已经严重过剩，已经开始逐步进入拆船高峰;汽车产量2009年以后都在1000万辆以上，2012年达到1800万辆，其报废周期为8年～10年，很快进入报废高峰;建筑用废钢的周期为25年～30年，而建筑钢材是国内钢材消费的主体，占总量的50%。因此，后期废钢资源将会明显增加，预见2015以后国内废钢能基本达到供需平衡，在一定程度缓解铁矿石供给不足的矛盾。

　　随着国家对钢铁行业的整治环保力度的加大，在钢铁产业政策的导向下，大量使用废钢，提高入炉废钢比，降低铁钢比，提高废钢应用水平势在必行，因而废钢成为铁矿石的“替身”也必将实现，废钢市场的春天必将到来。

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