问：结晶器液渣层厚度的作用及其测定方法有哪些？
    答：保护渣要达到良好的使用效果，必须有合乎实际需要的液渣层厚度。液渣层过厚或过薄都会使板坯产生表面纵裂纹。如板坯拉速为1.2～1.5米／分钟，液渣层厚度小于5毫米，板坯纵裂纹明显增加（由50毫米／米增加到200毫米／米）；液渣层厚度6～15毫米，纵裂纹几乎消失；液渣层大于20毫米，纵裂纹又有所增加。
    当液渣层厚度小于某一值时，沿结晶器周边形成的渣圈，会使弯月面液渣堵死坯壳与铜壁之间的通道，致使液渣不能顺利流入坯壳表面而形成均匀的渣膜，有可能在相应的铸坯表面上产生纵裂纹。液渣既能通过弯月面下的通道又不被堵死所需的液渣厚度是多少呢？根据理论计算得出，当拉速小于1米／分钟时，液渣层厚度为5～7毫米；当拉速大于1米／分钟时，液渣层厚度为7～15毫米。这与生产实践所测的临界液渣层厚度是一致的。
    在生产中测定液渣层厚度的方法是：把一根钢丝和一根铜丝（或铝丝）绑在一起，插入结晶器渣层，由于液渣温度比铜的熔点高，所以铜丝熔化，量出钢丝熔化的长度即成为液渣层厚度。由于板坯结晶器断面各点钢水温度是不一样的（如浸入式水口区域和结晶器边部，液渣层厚度也不相同，因此可测定不同位置的液渣层厚度）。（第6期）