问：哪些因素影响保护渣吸收钢水中夹杂物？
    答：侵入式水口注流在结晶器内引起钢水对流运动，上浮到结晶器钢渣界面上的夹杂物，由于结晶器液面的波动，可能会被卷入到凝固壳，造成铸坯皮下夹杂或表面夹渣，影响表面质量。因此，希望上浮到钢渣界面的夹杂物很快被液渣层吸收溶解。
    要使上浮到钢渣界面的夹杂物，迅速转移到液渣中去，这个过程决定于钢渣界面接触面积、液体渣的黏度、渣子溶解夹杂物的能力。也就是说，渣子流动性越好，钢渣接触面积越大，夹杂物就越易进入渣中。只要夹杂物一进入渣中，渣子就迅速吸收溶解，而渣子溶解夹杂物的能力主要决定于渣子化学成分，也就是CaO和SiO2含量，以及渣中原始AL2O3的含量。
    生产试验证明，碱度（CaO％/SiO2%称为碱度）增加，渣子溶解AL2O3夹杂物的能力增强，当渣子碱度大于1.1时，或渣中原始AL2O3含量大于10％时，溶解AL2O3的的能力就会迅速下降。因此配制保护渣时，应使渣子CaO与SiO2之比在0.1～1.0之间，原始的AL2O3含量尽可能低，一般应小于10％。
    结晶器钢水面上液渣层对AL2O3夹杂溶解能力究竟有多大。研究证明，当CaO/SiO2＝0.9～1.0时，渣中AL2O3含量大于20％，就有高熔点的化合物析出，使渣子熔点升高，黏度增大，不能再吸收上浮的夹杂物。然而，在浇注过程中，由于结晶器保护渣不断消耗，同时保护渣还在不断吸收上浮的夹杂物，使得渣子中的AL2O3含量不断增加。为了保持渣子具有良好的吸收AL2O3的能力，而又不改变渣子性能，可采取以下措施：一是在配制渣粉时，选择合适原料，应尽可能降低原始渣中的AL2O3含量。二是适当增加渣粉消耗，稀释渣中AL2O3含量；三是在浇注过程中随着渣中AL2O3的富集，采用结晶器换渣操作。（第3期）