钢水控制装备是炼钢生产的重要装备之一，目前，国内外钢水控制装备是怎样一个现状？发展趋势如何？我国钢水控制技术装备与国外先进技术装备的差距何在？有着十多项自主知识产权的钢水控制技术专家、邯郸正泰冶金技术开发有限公司总经理刘悦钦接受有关采访时介绍情况如下。
    国内外最初的炼钢生产，一直采用的是“塞杆—水口”形式钢水控制装备，由于其存在着工人劳动强度大、劳动条件恶劣、耐火材料消耗高、周转使用的钢包多、浪费严重，以及因塞杆浸泡在钢液中，造成塞杆断头、熔蚀、袖砖炸裂事故频繁出现等一系列缺陷，当滑动水口技术装备一出现，便以其一系列优点得到了迅速发展。
    国内滑动水口技术的发展情况
    据介绍，1985年以前我国自行研制的滑动水口的类型，按研制顺序可分为三大类：第一主要适用于150吨以下各种钢包；第二类主要适用于100-270吨的钢包；第三类主要使用于30吨以下的小钢包。
    随着滑动水口技术的发展，1985年以后，我国又引进和开发了几种形式的滑动水口机构，如上海引进的FLOCON-4200型滑动水口、武钢引进的YPN80-180滑动水口及INTERSTOP-LS型滑动水口、包钢引进的Vesuvius滑动水口等，全部都采用弹性压紧滑板技术。
    我国中间包滑动水口机构主要用于板坯连铸机，最初是直接从国外引进的设备中包括中间包滑动水口机构。我国自行开发研究的中间包滑动水口机构，以借鉴和学习引进的中间包滑动水口技术为主。其中LSZ60-120WTK型中间包滑动水口技术是邯郸正泰公司在2000年6月研制开发成功。该机构的特点是：门式结构，易操作，准确性高；弹性压紧滑板界面，滑板为三层式，上、下滑板不动，靠中间滑板的往复运动实现控制流量，安全、可靠；浸入式水口可以快速更换，成功率高，事故少，提高了作业率，减小了工人劳动强度。
    国内外中间包快速更换装备的发展情况
    国内外中间包快速更换装备的发展，主要体现在以下几个方面：
    一是定径水口快速更换技术。提高连铸机的作业率、提高铸坯的收得率、实现高效连铸的关键，是提高单中间包连浇炉数。为了解决这一问题，国外开发研制成功了中间包定径水口快速更换技术。当定径水口因受侵蚀而扩径和拉坯速度太快，不能使用而需更换或单流因冷却效果不好需降低拉速时，该技术能够满足其需求。它能在一秒钟内快速更换定径水口，不需要停止浇注，也不需更换中间包，从而解决了连续浇注时间受水口寿命限制的问题，需停止浇注时换上一块无孔的水口即可。
    二是板坯浸入式水口快速更换技术。钢厂板坯连铸机使用的中间包钢水控制装置绝大部分为塞棒配合浸入式长水口。连铸机的浇注速度由塞棒和浸入式长水口控制，因整体塞棒、中间包内衬镁质涂抹料的使用寿命是很长的，而浸入式长水口的寿命则成为限制中间包连浇炉数的关键环节。为了解决这一问题，国外开发研制成功了中间包浸入式长水口快速更换技术。
    我国钢水控制装备与国外同类技术装备的差距
    目前，国内外钢水控制技术已经发展到了第四代。我国技术装备除在装备制造材料上不如国外材料寿命长之外，其钢水控制技术已经达到了国际同类技术的先进水平，并且拥有了一批具有自主知识产权的钢水控制技术。
    现代，第四代滑动水口技术在我国炼钢生产中已经得到了广泛的应用，但仍有一些企业在使用已经较为落后的第二代技术，主要原因是他们应用了多年的第二代技术，且应用得很熟练，也基本上能够满足生产需要，不愿意轻易接受新技术。但这在一定程度上造成了我国与国外先进水平的差距。
    据了解，在钢水控制技术装备研究开发方面，我国投入的力量还较小。目前，全国可以制造钢水控制装备的企业大约有数十家，而具备研究开发能力的企业却寥寥无几。