鄂钢炼铁厂紧盯工序关键点，清理分析可控成本，加大对标挖潜力度，持续改善各项指标，降低工序能耗，使六号高炉工序成本比计划降低10元/吨，节约成本115万元。

　　6号高炉大力开展能耗攻关，规范生产管理制度，保障高炉稳定运行。针对入炉矿品味低、矿种繁杂、入炉粉末多等不利因素，从生产工艺控制入手，把好入炉原燃料槽下筛分关，控制槽下给料机速度，定期调整筛子密度，防止不合格原燃料入炉，促高炉进风稳定。每班职工对入炉原燃料实物取样保存，跟踪掌握入炉原燃料变化，及时调整负荷。

　　6号高炉严格执行先算后干，认真计算生铁、配料成本，采用性价比高的矿石，优化用料结构，力求铁成本最低。加强喷吹管理，改进喷枪设计缺陷，做到稳均喷吹，减少风口破损率，保证煤粉燃烧效果，降低入炉焦比和燃料比。统一三班操作标准，适时调节入炉风量和炉温，使炉温、渣碱稳定。收集整理铁量差、吨铁成本、入炉有害元素等工艺数据，根据实际合理布料，调整煤气气流，提高煤气利用率，降低生产成本。