今年以来，首钢迁钢公司节能减排工作获重大进展，经过刻苦攻关，高炉煤气实现零放散，进入行业领先水平。不仅有利于环境保护，提高二次能源利用率，还降低了生产成本，每小时可节约煤气近5万立方米，多发电1.8万度，有效提高了企业综合经济效益。

        高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，无法及时利用时就会被点燃放散，俗称“点天灯”，既浪费能源，又对环境造成危害。为落实国家节能减排政策，各钢铁企业都千方百计想办法将煤气最大限度地回收利用，努力向零排放迈进。2011年，迁钢公司启动2×50兆瓦CCPP项目，动力作业部超前谋划，在对高炉煤气生产情况和用户负荷进行深入了解和高炉煤气压力峰值放散分析等基础上，提出了高炉煤气零放散目标。

        实现高炉煤气零放散是一项系统工程，既要合理调配煤气使用，使煤气管网在一定压力下稳定安全运行，还需要各个煤气下游用户的生产保持稳定。为此，迁钢公司安装了8个大的高炉煤气放散装置，保持管网在一定压力下正常运行。当管网煤气压力高时，就打开放散调节阀；压力低时关闭放散调节阀。但由于其自身存在缺陷，即使100%全关，也存在泄露问题。而且在实际生产过程中，为防止放散调节阀因为长期不用而在突然动作时打不开，通常都留有一定开度，这就不可避免存在煤气泄漏。在“零放散”攻关过程中，为消除放散调节阀自身缺陷，使其既能关得严，又能在关键时刻打得开。专业人员想了很多办法，几经努力，最终根据时任动力作业部一位领导的建议，在放散上增加控制装置，实施后效果显著，新装置不仅能够保证在安全前提下，需要排煤气时，阀门打得开；不需要的时候，一点煤气都不泄漏。

        为确保厂区内部整体煤气的合理利用，迁钢公司动力作业部积极开动脑筋想办法，一方面最大限度做好煤气平衡工作，将三种煤气很好地结合起来，互相补充、互相备用，使煤气被最合理、有效的利用；另一方面不断加强设备巡检维护，强化重点设备的勤巡严查和缺陷隐患的及时快速处理，确保设备良好运转，保证了煤气的充分输送。“零放散”的最终实现还离不开新建的30万立方米煤气柜，动力作业部积极摸索气柜运行方式，使其与原有20万立方米煤气柜更好地配合，最大限度发挥煤气柜调节能力，保证了管网稳定运行。