3月份，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼铁厂四座高炉共生产生铁25.92万吨，吨铁成本为2185.75元，比月度计划下降了52元/吨铁，全月共节约成本1348.01万元，淮钢降本工作在炼铁初见成效。

　　炼铁厂加强配料计算和指标攻关，转变高炉操作理念，细化成本管理，将降本工作作为首要任务，在保证炼钢正常生产的前提下，协调好四座高炉的生产，减少铁水上机量，从而节约铁水综合成本，全月铸铁量比2月份减少了3091.13吨，但生铁产量接近历史最高纪录。

　　3月份，炼铁厂多项指标也都创造了历史最好纪录。特别是入炉焦比仅为360.93Kg/t，创造了历史新低。综合焦比降到了492.99Kg/t铁，比计划下降12Kg/t铁，达到了集团级攻关指标的第二目标，全月仅焦炭就节约了562.76万元；通过合理配料，增加烧结矿配比，全月烧结矿比例达到了80.02%，比去年提高了6.9%，原料成本比计划降低了221.29万元；加强煤气放散的管理，积极配合公司做好煤气平衡工作，关注煤气放散情况，并将煤气放散作为热风工的主要绩效考核指标，全月煤气放散73.8万m?，比2月份减少了184万m?，创造效益23.92万元；开展错峰用电，喷煤磨机尽量夜班不停机，备足煤粉，减少白班磨机制粉量。风机全部实行了变频，全月电耗为107.28KWh/t，创造了历史新低，与计划指标相比，节约用电成本204.15万元；积极开展低Si冶炼，将铁水Si含量稳定在0.25%～0.4%，全月Si平均含量为0.35%，比去年平均降低了0.05%，降低了燃料消耗，也为炼钢降低石灰消耗创造了有利条件。

　　炼铁厂3月份还制定了10项降本措施，目前该厂正围绕着“降本零空间”的目标逐项实施。