为增强应对复杂炉况的能力，有效解决炉墙粘结导致炉况失常的突出问题，重钢炼铁厂针对高炉炉墙粘结处置及预防的重点和难点，进行了高炉炉墙粘结处理攻关活动，为实现铁前系统吨铁成本2500元目标创造了良好条件。

　　随着重钢优化配矿方案的逐步实施，大量低价原燃料的购进，炉料结构频繁变动，对高炉的长期顺行带来了巨大挑战。其中，因入炉料低温还原粉化造成高炉炉墙粘结导致炉况失常的问题尤为突出。为此，炼铁厂有关负责人深入现场查找问题，与工艺技术人员、高炉工长等骨干，反复沟通交流，寻找对策;举办“高炉炉墙粘结处理及预防研讨会”，围绕问题积极建言献策，并作了模拟演示，为解决问题起到了有力的知识技能支撑。

　　在全厂干部职工的共同努力下，高炉炉墙粘结问题得到了有效解决。特别是针对炉墙结厚、炉况失常的问题，该厂及时采取了确保炉温集中加焦改全焦、改善透气性等系列措施，固化技术成果，完善了工艺纪律，迅速恢复了炉况。

　　据该厂2#高炉作业区负责人袁代连说：“2#高炉作业区在参与高炉炉墙粘结处理攻关过程中，充分学习推广相关理论和经验，在生产过程中严格预防和处理炉墙结厚状况，确保了2#高炉的持续稳定顺行。”截至4月15日，2#高炉生产保持着日均产量5500吨以上、综合焦比500kg/t·Fe左右的良好态势。