1)优先考虑的是就地再使用，即哪里消耗就近使用，如钢铁厂用后镁炭砖，就近破粉碎后，作为冶金辅料而钢厂直接使用。用后永久层镁砖，只要没有破损，可以再次使用。这样减少了装卸和运输费用；
    (2)拆下的耐火材料初级使用。主要是经过破粉碎等粗略加工后作为二次原料使用。如镁炭砖，经过破粉碎加工成不同的颗粒后，添加到镁炭砖配料的生产过程中。用后耐火材料破粉碎后作为铺路材料；
    (3) 精加工成优质原料，如再生优质镁炭砖等；
    (4) 经过精加工和处理，使之成为优质的高附加值的材料，如微粉生产和合成新材料；
    (5) 修复使用，如钢铁生产的用后滑板的修复再利用。通过这些途径或方法，国外有些钢厂用后耐火材料的再生利用已经达到了80%，欧洲也已经达到了近60%。
    不同工业耐火材料回收利用率也是不同的。欧洲水泥工业由于已经无铬化，因此大部分耐火材料可以破碎并重新利用。只有不到10％的耐火材料未被利用。总之，用后耐火材料可能应用的范围是脱硫剂，炉渣改质剂（造渣剂），溅渣护炉添加剂，水泥的原料，耐火混凝土骨料，铺路料，陶瓷原料，玻璃工业原料，屋顶建筑用粒状材料，磨料，土壤改质剂，再生原来的耐火产品等
    用后耐火材料的再生利用远非分类那样简单，因为耐火材料使用后，有很多侵蚀介质进入到耐火材料里，在拆炉和运输过程中也带入很多尘土和杂质，特别是混级现象的发生。在一座使用耐火材料的高温窑炉里，不同位置用的是不同的耐火材料。这些不同的耐火材料性质差别是很大的，而在拆炉和运输过程中，它们混合在一起，这是影响它再生的主要原因之一。